【正文】 ）及時注意水缸內是否有氣，可定期打開水缸空氣閥進行排放，以免水氣產(chǎn)生氣阻，而影響進水。（6）試運轉過程按下列程序進行：無負荷運轉不少于15min，正常后按工作壓力1/1/3/，最后在工作壓力下連續(xù)運轉不少于8h，在前一壓力仍未合格時，不能進行后一壓力級的運轉。（7）泵的流量調節(jié)應采用旁路調節(jié)或調節(jié)進汽閥門的開度來實現(xiàn)，而不能采用調節(jié)出口閥門的方法進行調節(jié)。（8）停機時應先關蒸汽閥門，然后關閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內積水排凈。（9）泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應超過規(guī)定值。進汽、排汽壓力差應保持在規(guī)定的范圍內。（10）對雙缸蒸汽往復泵，其兩缸行程差不應超過額定行程的5%。（11）液壓端液缸密封處的泄漏量不應大于20滴/分鐘。（三）風機的安裝一）安裝前的準備工作設備清點及檢查根據(jù)圖紙及設備隨文件（清單）對泵體、各零件部位逐一清點，數(shù)量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否對應齊全。另外，要注意風機的出口角度。清點同時進行質量檢查：（1） 主軸的檢查主軸加工的光潔度應平滑無裂紋、無損傷。檢查軸的彎曲度。使用百分表對軸進行測量，得出軸的晃度，軸的彎曲度應在。（2） 轉子的檢查檢查葉輪的旋轉方向和葉片的彎曲方向應與圖紙要求一致。檢查葉輪的徑向和端面的晃度，不應大于2mm。（3） 軸承檢查滑動軸承的檢查。先把滑動軸承解體、而后用煤油或稀料清洗干凈，檢查軸瓦表面不得有麻點、砂眼、裂紋、變形等缺陷存在。滾動軸承的檢查。先用煤油或稀料將軸承清洗干凈，檢查滾珠及滾柱表面不能有麻點、銹面、裂紋等缺陷。當用手轉動軸承時，軸承轉動應輕快、穩(wěn)定、均衡。（4） 檢查風機外殼、軸承座、電機座無裂紋。墊鐵的加工制作地腳螺栓一般應隨機帶來，墊鐵應由施工單位自行制作。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。平墊鐵。平墊鐵需由鋼板發(fā)割而成，其尺寸大小根據(jù)風機底座的大小和載荷而定。斜墊鐵。斜墊鐵也稱楔形墊鐵，它是將一塊平墊鐵加工成一定坡度的墊鐵一般是兩塊坡度相同的墊鐵配合使用，調整底座高度時，只需敲打其中一塊斜墊鐵即可。常用墊鐵坡度為5%，厚度大于1cm有220120，160100等規(guī)格。二）基礎檢查與劃線基礎外表不得剝落、孔洞、裂縫和鋼筋裸露現(xiàn)象。清理干凈地腳螺栓孔。（1） 基礎外形尺寸、中心線位置應符合設計要求。（2） 基礎地腳孔間距、尺寸大小、深度都應符合設計要求及設備隨機文件的要求。（3） 檢查基礎表面水平度、標高，應滿足安裝設備和墊鐵的要求。（4） 對基礎表面鑿出麻面，便于二次灌漿。三）風機的安裝軸承座及風機的安裝（1） 軸承座的安裝：先將基礎表面清理干凈，劃好中心線，將確定的墊鐵位置鑿平，放好墊鐵。然后把風機、軸承座吊放到墊鐵上，調整中心線及粗調標高，直至風機、軸承座呈水平狀態(tài)。用墊鐵細調風機底座的標高，直至符合設計要求。才安放地腳步螺栓對地腳步螺栓孔灌漿。另外，如果軸承座分布在風機的兩側時，需通過拉鋼絲的方法。調整兩軸承的中心線在一條直線上。灌漿時要松開地腳螺栓，灌漿后應加以養(yǎng)護，至少經(jīng)過4天水泥干固后，即可擰緊螺栓。（2） 風機外殼安裝對于轉了和軸承組合在一起的風機，先將風機外殼下半部就位，然后再就位轉子軸承座。對于轉子和軸承座不能一起就位的，先將軸承座找起正和固定，再將外殼下部就位，轉子就位后，就可以進行風機上部外殼的安裝。（3） 轉子的安裝對于葉輪和主軸人離的轉子，應先半葉輪安裝在主軸上，然后將轉子安裝在憶經(jīng)找好的，軸承座上。軸承與軸頸間隙及軸承同心度的檢查滑動軸承軸承與軸頸的間隙分徑向和軸向兩種。徑向間隙又有頂部間隙和側間隙。頂部間隙數(shù)值一般控制在（1/10002/1000）d之間，d為主軸直徑，側間隙約等于頂間隙一半。徑向間隙的作用主要為了保證潤滑油膜的形成，達到液體摩擦的作用。（頂部間隙的作用是保證潤滑油流到軸頸與軸瓦之間；側間隙的作用是積聚和冷卻潤滑油）。徑向間隙越小，運轉中的精度就越高，但如果過于小的話，就接近機械摩擦而不能達到液體摩擦的作用。但是如果間隙過大，就不可能形成油膜造成運轉精度降低。 軸向間隙是指軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙，又叫竄動間隙，分推力為間隙和膨脹間隙，前者為是允許竄動而留的間隙，后者是為軸承承受徑向負荷，為轉動自由膨脹而留的間隙。推力間隙過小，軸轉動時可能被咬死，間隙過大，軸竄動量增大，產(chǎn)生撞擊。軸承與軸頸的間隙一般用塞尺來檢查。徑向間隙除用塞尺檢查外，還可用壓鉛絲法來檢查，這種方法較用塞尺檢查準確。如果軸瓦與軸頸不符合要求時，需對軸瓦進行刮削。滾動軸承與軸承蓋配合不應有緊力。這是由于風機運行時，滾動軸承會隨著軸的熱膨脹而移動，過緊則會使軸承徑向間隙消失，卡住滾珠。如果裝配時，間隙不夠，可在軸承蓋接合面上加墊片調整。軸承安裝好后，加大占空間2/3的潤滑油脂，對于采用稀油潤滑的軸承，油位線在最下部滾珠直徑1/3處。軸承同心度的檢查兩軸承的軸向中心線重合，稱為軸承同心。對于球面支撐的滑動軸承，因其具有調心作用，無需檢查；對于不是球面支撐的滑動軸承，則應檢查軸瓦與軸的接觸情況，如果接觸不好，運轉時會導致軸承發(fā)熱而損壞，這時需重新修刮軸瓦。對于滾動軸承來說，當軸承放入軸承座后，如果接觸良好，則認為是同心。風格外殼的找正及集流器的安裝（1）風機外殼的找正：將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并在接觸面上放好石棉繩用螺栓固定好，檢查葉輪、軸徑向、軸向與風機外殼的間隙要符合規(guī)范的要求，其中，轉子和外殼的軸封間隙為23mm。（2）集流器位置安裝對風機效率和性能影響很大。電動機的安裝及基礎二次灌漿（1）將電機座放置在墊鐵上，放好地腳螺栓，以風機聯(lián)軸節(jié)找正電機，其余方法與泵的電機安裝方法相同。（2）電動機找正后，可以對整個風機基礎進行二次灌漿。達到強度后，即可使用。需注意的是二次灌漿前要注意檢查墊鐵的位置有無松動、位移的情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修改。四）風機轉子的平衡風機轉子和重心應與軸的幾何中心重合。試運轉前的檢查首先對風機的內部外部進行清理。檢查地腳螺栓是否緊固合適；檢查軸承冷卻水分流是否暢通；軸承內潤滑油是否加好；檢查角行程器運轉、控制是否靈活；其次檢查各項監(jiān)測儀表是否到位；轉動葉輪應靈活無磨擦聲等異?，F(xiàn)象；轉動部分保護罩已安好；最后使電機單獨試運轉2h，電動機轉向應與風機的轉向相符；且無異?，F(xiàn)象；關閉風機進氣調節(jié)門，待聯(lián)動。試運轉的步驟及要求（1） 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。（2） 點動電動機、各部位應無異常現(xiàn)象和磨擦聲響，方可進行運轉。（3） 風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節(jié)門開度為0176。5176。之間上負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于20min。（4） 小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于2h。（5） 具有滑動軸承的大型通風機，負荷運轉2h后應停機檢查軸承，軸承就無異常，當合金表面有局部刮傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉時間不小于6h。（6） 試運轉中，滾動軸承溫升不超守環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；。（7） 試運轉合格后，辦理試運轉簽證手續(xù)。第12章 水壓試驗工藝　一、水壓試驗前的檢查與準備新裝鍋爐的水壓試驗應在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進行。它是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序。為了保證水壓試驗的順利進行，試驗前應對有關事項進行全面檢查和準備。主要內容如下：（1）承壓部件的安裝工作應全部完成。試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應裝好排水管路，放氣管應從鍋爐最高點接出并列向排水點。（2）管道及鍋筒上全部閥門應按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門處于關閉狀態(tài)。安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗，以防止失靈損壞，在試驗前應有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開封閉。（3）組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應力。（4） 鍋爐內部銹污應徹底清理干凈。檢查鍋筒、集箱內有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理干凈后，再將入孔、手孔關嚴。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關的所有物品搬離。集箱內焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內部干凈后按要求封閉人孔及手孔。（5） 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易相互影響熱脹位移的地方，應采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應裝齊裝好，并核對好方向，調整好“零”點。（6） 清除焊縫附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在焊口搭設腳手架以便試壓時進行檢查（7） 準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩支壓力表，一支裝在上鍋筒上，一支裝在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包上的壓力表讀數(shù)為準。鍋爐水壓試驗的水溫應高于周圍空氣露點溫度，以防止鍋筒、集箱表面結露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為2070℃，不宜過高。試驗最好用除過氧的水。如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應立即將水漬去除干凈。 （8）凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。同時，關閉所有的排污閥和放水閥，打開鍋筒 上的放氣閥和過熱器上的安全閥，以便排出鍋內空氣。 （9）準備好照明設備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓應為1224伏，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。（10）鍋爐水壓試驗一般應在周圍環(huán)境氣溫高于+5℃時進行。氣溫低于+5℃時應有防凍措施。可采用安裝臨時暖汽或生火爐方法進行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。（11）配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。（12）整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。二、水壓試驗方法及合格標準 水壓試驗的標準 水壓試驗的程序（1） 開啟所有空氣門、壓力表連通門，關閉放水門及本體管路及管路范圍內的閥。（2） 開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水。上水時，要將鍋筒 排氣閥和過熱器安全閥打開。進水可以通過主給水管進水，也要以通過臨時管道和臨時水泵注水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，查明原因及時清除。進水速度應視水溫和室溫的情況而定。如水溫與室溫相差較小，進水可快些；溫差大，特別是水溫較高時進水應慢些。 （3）鍋爐滿水后無滲漏和結露現(xiàn)象時開始進行升壓。，便停止升壓，檢查各部分嚴密性，并可適當均勻地緊固一下法蘭螺栓、人孔門及手孔蓋螺栓。同時一定要注意安全，防止零件脫出。繼續(xù)升壓至工作壓力時應暫停升壓進行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后，再升壓至試驗壓力，試驗壓力按前表中規(guī)定進行，在試驗壓力下停泵檢查并不得對密封面進行緊固，鍋爐保持壓力20分鐘，然后降至工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查。進行詳細檢查和記錄，并在滲漏處作出標記。試壓結束后應緩慢降壓，回降至工作壓力，關閉進水閥，停止水壓試驗泵。待壓力接近零時應打開所有放氣閥以便于放水，水應全部放盡以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。過熱器如無泄水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。省煤器的水壓試驗也按上述步驟單獨進行。首先應關閉省煤器至汽包給水管路上的閥門和旁路給水管道上的閥門，然后再向省煤器供水，按照上述步驟進行水壓試驗。水壓試驗的合格標準水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。（1） 升至試驗壓力水泵停止后。（2） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（3） 焊縫、法蘭接盤處、閥門、人孔、手孔等處均無滲漏。（4） 水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方檢查人員的簽證。水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超過上述合格標準的應進行處理，直至合格。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊。不允許在表面堆焊修補。鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應重新更換。水壓試驗應注意的事項水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：（1） 水壓試驗時注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗壓力超過標準發(fā)生事故。在水壓試驗進水時，管理空氣門和給水門的人員，應堅守崗位。升壓過程中，應停止鍋爐內外一切安裝工作，非試驗人員一律離開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制和設備狀態(tài)掛牌制。（2） 對于試驗壓力不同的受熱面（如可分式省煤器等）的水壓試驗，應在鍋爐本體升到試驗壓力，將兩個不同壓力受熱面隔開后，單獨升至各自相應壓力進行試驗。（3） 試驗過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠離滲漏地點，并懸掛危險標記；在停止升壓進行檢查前，應先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時，方可進行仔細檢查。（4） 在水壓試驗過程中應注意安全。當進行超壓試驗，保持試驗壓