學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點：-資料下載頁
2025-10-08 17:35本頁面
【導(dǎo)讀】加工出符合編程設(shè)計要求的零件。和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。為成品或半成品的過程。期短、設(shè)備使用費用高等特點。高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。的高精度和高質(zhì)量。目前，一般的理解為切削速度達到普通。高速加工與傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比沒有什么本質(zhì)的區(qū)別，有利于提高生產(chǎn)率；有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量；有利于延長刀具的使用壽命和應(yīng)用直徑較小的刀具；大范圍內(nèi)變化的高速進給。服電機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機絲杠驅(qū)動；刀具性能和質(zhì)量對高速切削加工具有重大影響，工時間已顯著縮短。交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。的研究也還處在不斷的摸索研究中。高速機床的動態(tài)、熱態(tài)特性；刀具材料、幾何角度和耐用度問題；跡的優(yōu)化問題等等。國內(nèi)在這一方面的研究采尚處于起步階段，要趕上并盡快縮小與國外同行業(yè)間的差距，還有許多路要走。機床的復(fù)合化加工是通過增加機床的功能，統(tǒng)、擬人化用戶接口管理系統(tǒng)集于一體。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)三大部分。
【正文】 計算機集成制造系統(tǒng)主要由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成 。 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 存儲運輸模塊的主要功能有倉庫管理、自動搬運等。 各模塊的主要功能： 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 設(shè)計與工藝模塊 制造模塊 管理信息模塊 存儲運輸模塊 CAD、 CAE、 CAPP、 CAM等 DNC、 CNC、車間生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度、刀具管理、質(zhì)量檢測與控制、裝配、自動化倉庫、 FMC/FMS等 市場預(yù)測、物料需求計劃、生產(chǎn)計算、成本核算及銷售等 CIMS集成的三個階段： 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 信息集成 針對設(shè)計、管理和加工制造中大量存在的自動化孤島，實現(xiàn)信息正確、高效的共享和交換，是改善企業(yè)技術(shù)和管理水平必須首先解決的問題。 信息集成的主要內(nèi)容包括 企業(yè)建模、系統(tǒng)設(shè)計方法、軟件工具和規(guī)范 異構(gòu)環(huán)境下的信息集成 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 過程集成 對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的各串行過程盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿羞^程，在設(shè)計時就考慮到后續(xù)工作中的可制造性、可裝配性，設(shè)計時考慮質(zhì)量，把設(shè)計開發(fā)中的信息大循環(huán)變成多個小循環(huán)，可以減少反復(fù)，縮短開發(fā)時間。 CIMS集成的三個階段： 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 企業(yè)集成 21世紀(jì)的制造業(yè)必須面隊全球制造的新形勢，充分利用全球的制造資源，以便更快、更好、更省地響應(yīng)市場需求。這就是敏捷制造的思想。敏捷制造的組織形式是企業(yè)之間針對某一特定產(chǎn)品，建立企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（即所謂虛擬企業(yè)）。敏捷的企業(yè)聯(lián)盟應(yīng)該是“兩頭大、中間小”，即強大的新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)能力和強大的市場開拓與競爭的能力?！爸虚g小”即加工制造設(shè)備的能力可以小。多數(shù)零部件可以靠協(xié)作解決，企業(yè)可以在全球采購價格最便宜、質(zhì)量最好的零部件，因此企業(yè)間的集成是企業(yè)優(yōu)化的新臺階。 CIMS集成的三個階段： 閱讀零件圖紙： 充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等； 工藝分析： 根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等； 制定工藝： 根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息 —— 如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡； 數(shù)控編程： 根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程； 程序傳輸： 將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件 。
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