凸輪輪廓設(shè)計(jì)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-14 09:14本頁(yè)面
【正文】 5 10 15 25 20 35 45 55 65 75 85 40 30 50 60 70 80 最大壓力角 α max 5 10 15 25 30 35 40 20 50 60 70 80 90 100 100 200 300 360 凸輪轉(zhuǎn)角 δ0 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 設(shè)計(jì)：潘存云 ρ a－工作輪廓的曲率半徑 ， ρ －理論輪廓的曲率半徑 ， rr－滾子半徑 ρ rr ρ a＝ ρ － rr0 對(duì)于外凸輪廓，要保證正常工作，應(yīng)使： ρ min rr 輪廓失真 3. 滾子半徑的確定 ρ a＝ ρ ＋ rr ρ ＝ rr ρ a＝ ρ － rr＝ 0 輪廓正常 輪廓變尖 ρ 內(nèi)凹 ρ a rr rr ρ rr ρ ρ rr ρ a＝ ρ － rr 輪廓正常 外凸 rr ρ a ρ 可用求極值的方法求得 ρ min ,常采用上機(jī)編程求得 ρ min 工程上要求 ρ a ≥ 1～ 5 曲線之曲率半徑： ρ ＝ ( x2+y2)3/2/( xyyx ) 式中： x=dx/dδ ,y=dy/dδ , x=d2x/dδ 2, y=d2y/dδ 2 若不滿(mǎn)足此條件 時(shí)： 增大 r0 減小 rr 作者：潘存云教授 1 2 3 4 5 6 7 8 8’ 7’ 6’ 5’ 4’ 3’ 2’ 1’ 9’ 10’ 11’ 12’ 13’ 14’ 15 14 13 12 11 10 9 ω ω r0 l 的確定 lmax 作圖法確定： l=2lmax+(5~7)mm 作者：潘存云教授 對(duì)平底推桿凸輪機(jī)構(gòu)，也有失真現(xiàn)象。 O r0 可通過(guò)增大 r0解決此問(wèn)題。 r0 盤(pán)形凸輪輪廓的設(shè)計(jì)方法與加工方法 凸輪輪廓的加工 凸輪輪廓的加工方法通常有兩種 、銼削加工 對(duì)用于低速、輕載場(chǎng)合的凸輪，可以應(yīng)用反轉(zhuǎn)法原理在未淬火凸輪輪坯上通過(guò)作圖法繪制輪廓曲線，采用銑床或用手工銼削辦法加工而成。必要時(shí)可進(jìn)行淬火處理，但用這種方法則凸輪的變形難以得到修正。 采用數(shù)控線切割機(jī)床對(duì)淬火凸輪進(jìn)行加工，這是目前最常用的一種凸輪加工方法。加工時(shí)應(yīng)用解析法，求出凸輪輪廓曲線的 x,y坐標(biāo)，并將 xOy坐標(biāo)系的原點(diǎn)換算成切割時(shí)的起點(diǎn)，而滾子半徑相當(dāng)于鉬絲半徑再加上放電間隙。 小結(jié)： 在進(jìn)行凸輪廓線設(shè)計(jì)之前，需要先確定 r0 ,而在定 r0時(shí)，應(yīng)考慮 結(jié)構(gòu)條件 （不能太?。?、 壓力角 、工作輪廓是否 失真 等因素。在條件允許時(shí)，應(yīng)取較大的導(dǎo)軌長(zhǎng)度 L和較小的懸臂尺寸 b。對(duì)滾子推桿，應(yīng)恰當(dāng)選取 rr，對(duì)平底推桿，應(yīng)確定合適的平底長(zhǎng)度 l。還要滿(mǎn)足強(qiáng)度和工藝性要求。 本章重點(diǎn)： ① 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律：特性及作圖法； ② 理論輪廓與實(shí)際輪廓的關(guān)系； ③ 凸輪壓力角 α 與基圓半徑 r0的關(guān)系； ④ 掌握用圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線的步驟與方法； 作業(yè) P48 212， 215 ? 補(bǔ)充作業(yè) 設(shè)計(jì)一 對(duì)心尖頂直動(dòng)從動(dòng)件 盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)。已知凸輪逆時(shí)針?lè)较虻冉撬俣然剞D(zhuǎn) ,從動(dòng)件最大行程 h=16mm, 基圓半徑 rmin=20mm, Φ=150176。 (等速運(yùn)動(dòng) ), Φ s=30176。 , Φ’ =120176。 (等速運(yùn)動(dòng) ),Φs’=60176。 ,取比例尺 1:1, 作出從動(dòng)件位移線圖和凸輪輪廓 ,保留作圖線。
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