問題解決能力與技巧培訓-資料下載頁
2025-01-13 13:02本頁面
【正文】 OK OK 明顯零件問題 6鉆、產品更改： PE 問題識別 CPIP： ME、 SQE、 PE、 SIL 確認 13鉆 否決 13鉆 SGMW 質量問題解決流程 前三鉆問題分析 1鉆－正確的過程 ?1鉆是辨認缺陷的第一步 ， 確認是否應用了正確的過程 。 SOS中 ， 操作工是否理解 SOS操作 ， 是否按操作關鍵點執(zhí)行 、 在用的 ， 與現(xiàn)場是否符合 ， 是否進行了適當?shù)呐嘤? （邊界樣本、質量標準等） ？是否理解本崗位的質量結果 如果查過所有以上的問題還找不到缺陷的根源 ， 然后升級到第 2鉆 制造 ?2 制造 ?3 SQE ?4 正確的過程 ? 正確的工具 ? 正確的零件 ? 零件質量 ? 制造 ?1 實際問題解決 2鉆－正確的工具 ?在 2鉆階段 ， 調查的意圖在于辨認與生產工具有關的問題 。 我們要詢問是否使用了正確的工具 。 (使用扭力扳手的工位 ) ， 上次校準日期： 、 夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下 ， 是否經過確認 ， 其工作是否正常 ， 是否有利于操作者提高工作效率 、 設備工作是否正常運作 （ 檢查記錄） 如果已經問過以上的問題 ， 還沒有找到缺陷的根源 ， 就升級到 3鉆 前三鉆問題解決 制造 ?1 制造 ?1 制造 ?3 SQE ?4 正確的過程 ? 正確的工具 ? 正確的零件 ? 零件質量 ? 實際問題解決 3鉆－正確的零件 ?在 3鉆階段 ， 確定零件是否按照 PAD（ 產品裝配文件 ） 要求來使用 ， 是否使用了正確的零件 根據(jù)缺陷的不同 ， 在 3鉆可能會問到以下問題： EWO改變零件的使用 ？ 防錯裝置運行是否正常 如果已經問過以上前三鉆的問題 ， 還沒有找到缺陷的根源 ， 就升級到 4鉆 ， 轉問題交流報告 （ PCR） 。 SQE ?4 正確的過程 ? 正確的零件 ? 正確的工具 ? 零件質量 ? 制造 ?2 制造 ?1 制造 ?2 質量信息看板卡（黃卡） 確認站 工 位 質量信息跟蹤卡（藍卡） 確認站 確認站 問題交流報告 （ PCR） 升級到四鉆 現(xiàn)場行動 響應團隊 責任部門 車 間 質量部 質量信息看板卡（白卡） 工段 工段 質量信息交流的工具 問題交流報告 （ PCR） 質量信息交流的工具 質量信息看板卡（黃卡） 質量信息跟蹤卡（藍卡） 質量信息看板卡（白卡） 實際問題解決 職責 班組成員 班組長 工段長 工程師 值班長 區(qū)域經理 工廠經理 參與問題解決活動 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 組織并跟蹤班組內問題解決活動 ■ 組織并跟蹤工段內問題解決活動 ■ 組織并跟蹤部門內問題解決活動 ■ ■ 組織并跟蹤跨部門問題解決活動 ■ 角色和職責 實際問題解決 總 結 ? 一個有效的問題解決流程包括： ? 問題描述 ? 問題定義 ? 短期措施 ? 查找起因點 ? 根本原因分析 ? 長期措施 ? 跟蹤驗證 ? 與問題直接相關或受問題影響的人員參與問題解決活動； ? 問題解決活動的目的是解決問題根本原因； ? 通過目視化管理監(jiān)控問題解決進度； ? 后續(xù) 跟蹤和確認是重要并且必不可少的。
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