金模具知識培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-01-13 12:03本頁面
【正文】 ， 包括壓加強筋 、 壓凸包 、 壓字 、 印花 。 加強筋能否一次沖成形 ， 與筋的形狀和材料性質(zhì)有關(guān) ， 若不能一次成形 ， 應(yīng)菜用多次沖壓 。 加強筋能提高工件的鋼性 ,比增加板料厚度來提高工件節(jié)省 。 圓柱形空心毛坯脹形 。 我廠較多采用 。 如果空心毛坯口部參加變形 ， 應(yīng)打掉批鋒 ， 避免高度突變和缺口 ！ 圓孔翻邊時 (上圖 )，帶有圓孔的坯料被壓邊圈壓死，變形區(qū)基本上限制在圓角以內(nèi)，隨著凸模下行，毛坯中心圓孔不段擴大，凸模下面的材料向側(cè)面移動，直到完全凹模壁，形成直立的豎邊。在此過程中材料變薄，固模具設(shè)計時凸、凹模間隔應(yīng)適當小于料厚才能得到高質(zhì)量的翻孔。 沖壓模具的一般設(shè)計過程 一 、 分析沖壓件工藝性 根據(jù)設(shè)計內(nèi)容 ， 要求來分析沖壓成型的結(jié)構(gòu)工藝性 ，分析沖壓件的形狀特點 、 尺寸大小 、 精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求 。 如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差 ， 則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見 ， 經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后才可以修改 。 二 、 制定沖壓工藝方案 在分析沖壓件的工藝性后 ， 通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案 （ 包括工序性質(zhì) 、 工序數(shù)目 、 工序順序及組合方式 ） ， 從產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率 、 設(shè)備占用情況 ， 模具制造容易程度和模具壽命高低 、 工藝成本 、 操作方便和安全程度等方面進行綜合分析 、 比較 ， 然后確定適合工廠生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟 、 合理的工藝方案 。 三 、 確定毛坯形狀 ， 尺寸及下料方式 在最經(jīng)濟的原則下 ， 決定毛坯形狀 、 尺寸和下料方式并確定材料的消耗量 。 四 、 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形狀 根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓的形狀特點 、 精度要求 、生產(chǎn)批量 、 模具制造條件 、 操作方便及安全的要求 ，以及利用現(xiàn)有通用機械化 ， 自動化裝置的可能 ， 選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 。 五 、 進行必要的工藝計算 1） 計算毛坯尺寸以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣和合理使用材料 。 2） 計算沖壓力 。 3） 計算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡膠或彈簧的自由高度 。 4） 確定凸凹模間隙 ， 計算凸凹模工作部分尺寸 。 5） 對于拉深模 ， 需要計算是否采用壓邊圈 ， 計算拉深次數(shù) ， 半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等 。 六 、 繪制模具圖 在設(shè)計中要經(jīng)一系列計算、繪圖、修改等必要步驟，合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。盡量采用標準零部件，充分考慮導(dǎo)向、定位、卸料、推件等問題，并盡可能方便操作。在經(jīng)濟問題上，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成所需要的產(chǎn)品數(shù)量，又要降低模具的費用。使整個沖壓的成本得到降低，在工序分散和集中問題上，要考慮其可行性。 沖 壓 設(shè) 備 ? 曲柄壓力機 ? 優(yōu)點：速度快 ， 容易保養(yǎng)和維修 ， 操作簡單方便 ， 成本底 。 ? 缺點：噪音大 ， 拉深時壓邊力隨滑塊而變化 ，不利于拉深 ， ? 四柱油壓機： ? 優(yōu)點：噪音小 ， 壓力穩(wěn)定而可調(diào) ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 ? 缺點：速度慢 ， 運作成本高 。 ? 雙動壓力機： ? 優(yōu)點：速度快 ， 拉深時壓邊力衡壓 ， 適合拉深 。 ? 缺點：噪音大 ， 占用空間大 。 氣動壓力機 。 剪板機 。 專用壓力機 。
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