第八章鍛件與鑄件超聲檢測(cè)-資料下載頁(yè)
2024-10-17 12:13本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】鍛件是由熱態(tài)鋼錠鍛造而成，鍛造過(guò)程包括加熱、形變、鍛造工藝可分為：鐓粗、拔長(zhǎng)和滾壓。為了改變鋼材的組織和改善鋼的性能，鍛件往往要經(jīng)熱處。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋。按時(shí)機(jī)鍛件檢測(cè)可有原材料或在制過(guò)程中檢測(cè)，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。一般要求鍛件檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，因?yàn)闊崽?。臺(tái)階加工前進(jìn)行。因?yàn)榭住⒉酆团_(tái)階對(duì)檢測(cè)不利，容易產(chǎn)生各種非缺陷信號(hào)。鍛件檢測(cè)中采用的探頭類(lèi)型和探測(cè)方向是根據(jù)所。要檢測(cè)的主要缺陷的分布、形狀和取向而定的。另外還可有直探頭軸向檢測(cè)。探頭：雙晶直探頭的公稱(chēng)頻率應(yīng)選用5MHz。鍛件厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)。從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查。在工件無(wú)缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面。工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工。檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用CSⅢ標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)測(cè)定由于曲率。雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定。計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)
【正文】 76。 特定角。 ? 輪廓回波：各種輪廓。 JB/ ? 缺陷記錄 ? 1記錄當(dāng)量直徑超過(guò) φ4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置 ? 2密集區(qū)缺陷 ? 3底波降低量應(yīng)按表 6的要求記錄 表 6 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級(jí) 評(píng)定 dB 等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 底波降低量 BG/BF ≤8 8~14 14~20 20~26 26 注：本表僅適用于聲程大于近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度的缺陷。 表 7 單個(gè)缺陷的質(zhì)量等級(jí) 評(píng)定 mm 等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷當(dāng)量直徑 ≤φ4 φ4+（ 0 dB ~8dB） φ4+（ 8 dB ~12dB） φ4+（ 12 dB ~16dB） ＞ φ4 +16dB 表 8 密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比， % 0 0~5 5~10 10~20 20 第二節(jié) 鑄件超聲波探傷 ? 鑄件是金屬液注入鑄模中冷卻凝固而成，鑄件中常見(jiàn)缺陷：氣孔、縮孔、夾雜和裂紋等。 ? 氣孔： ? 縮孔：由于金屬液冷卻凝固時(shí)體積收縮時(shí)得不到補(bǔ)縮而形成的缺陷，多位于澆冒口附近和截面積最大部位或截面積突變處。 ? 夾雜：包括非金屬夾雜和金屬夾雜 ? 裂紋： 鑄件特點(diǎn) ? 透聲性差：組織不致密、不均勻、晶粒粗大、透聲性差 ? 聲耦合差 ? 干擾雜波多 ? 由于以上原因，鑄件探傷比較困難，但鑄件質(zhì)量要求比較低。 檢測(cè)參數(shù) ? 探頭： f ~ Φ10~Φ30 ? 試塊： GB723387標(biāo)準(zhǔn) ZGZ系列平底孔對(duì)比試塊 ? 檢測(cè)面與耦合劑 ? 透聲性測(cè)試 ? 鑄鋼件內(nèi)外層次劃分： T90mm,1/3壁厚； T≥90mm,內(nèi)外各 30mm,其余為內(nèi)層。 ? 距離波幅曲線 ? 靈敏度調(diào)節(jié) ? 缺陷的判別與測(cè)定 ? 質(zhì)量級(jí)別評(píng)定 小結(jié) ? 鍛件的物理特性：晶粒度、缺陷特征等 ? 鍛件的檢測(cè)參數(shù)：探頭、檢測(cè)方向、試塊的選擇、靈敏度的確定等 ? 鍛件缺陷的計(jì)算：當(dāng)量法或 AVG曲線法 ? 鍛件缺陷波形識(shí)別、偽缺陷波的識(shí)別、缺陷性質(zhì)的估判、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定等 ? 鑄件的物理特性、檢測(cè)方法。 END
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