幾何量公差與檢測(cè)第八章-資料下載頁(yè)
2025-06-26 05:24本頁(yè)面
【正文】 為10177。，試計(jì)算軸套也對(duì)外圓的同軸度公差，并標(biāo)注在圖樣上。 圖421 圖42224． 加工如圖423所示軸套，加工順序?yàn)椋很?chē)外圓、車(chē)內(nèi)孔、要求保證壁厚為5177。，求外圓尺寸A1=？ 圖42325．加工一軸套，軸套外徑基本尺寸為Ф100mm，軸套內(nèi)也的基本尺寸為Ф80mm，~。求軸套內(nèi)徑和外徑的尺寸分差及極限偏差。26．某一軸裝配前需用要鍍鉻、鍍鉻層的厚度為10177。2um，鍍鉻后尺寸為Ф80mm，問(wèn)沒(méi)有鍍鉻前的尺寸應(yīng)是多少？27．有一孔、軸配合，裝配前需鍍鉻、鍍鉻層厚度為10177。2um，鍍鉻后應(yīng)滿足30H7/f7的配合，問(wèn)該軸沒(méi)有久鉻前的尺寸應(yīng)是多少？28．加工如圖424所示一鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。~。29．一對(duì)開(kāi)式齒輪箱如圖425所示，根據(jù)使用要求，間隙A在1~，已知各零件的基本尺寸為A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，求各環(huán)的尺寸偏差。 圖424 圖425 30．。支架1的端面與氣缸2左端面間的尺寸 ，氣缸2內(nèi)孔深度 ，活塞3的長(zhǎng)度 ，螺母4內(nèi)孔深度 ，支架1兩端面間的距離 。試計(jì)算活塞行程長(zhǎng)度 的極限尺寸，并畫(huà)出尺寸鏈圖。 31．（擺線齒輪）泵簡(jiǎn)圖。按技術(shù)要求，常溫下的軸向裝配間隙 ~。影響 的各組成環(huán)的基本尺寸分別為：殼體5內(nèi)孔深度 ，內(nèi)轉(zhuǎn)子4寬度 ，隔板3厚度 ，外轉(zhuǎn)子2寬度 。為了保證上述技術(shù)要求，試確定各組成環(huán)的極限偏差，并畫(huà)出尺寸鏈圖。 32．。按機(jī)床通用技術(shù)要求，齒輪副端面錯(cuò)位的允許偏差取決于齒輪寬度；當(dāng)齒輪寬度大于20mm，不得超過(guò)齒輪寬度的5%；當(dāng)齒輪寬度不大于20mm時(shí)，不得超過(guò)1mm。，齒輪寬度b=15mm，于是齒輪副端面錯(cuò)位的允許變動(dòng)范圍C0=0177。1mm。影響C0的各組成環(huán)的基本尺寸或極限尺寸分別為：套筒長(zhǎng)度C1=25mm；箱體上兩個(gè)軸承孔的深度C2=20mm，C3=16mm，滾動(dòng)軸承的安裝高度C4= mm，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈寬度C5= mm（這兩項(xiàng)由《滾動(dòng)軸承樣本》查得）；套筒長(zhǎng)度C6=。為了唯上述技術(shù)要求，試確定各組成環(huán)的極限偏差，并畫(huà)出尺寸鏈圖。33．，設(shè)計(jì)上要求軸的直徑和鍵槽深度完工后尺寸分別為 和 。該軸的加工順序如下：先按工序尺寸 車(chē)外圓，再按工序尺寸A銑鍵槽，淬火后，磨外圓至設(shè)計(jì)上所要求的軸徑，并得到設(shè)計(jì)上所要求的軸鍵槽深度。試計(jì)算工序尺寸A級(jí)其極限偏差。34．：先鏜孔至孔徑 ，再插鍵槽至深度A，淬火后，磨孔至圖樣上標(biāo)注的孔徑 ，同時(shí)孔鍵槽深度達(dá)到圖樣上標(biāo)注的尺寸 。試計(jì)算工序尺寸A及其極限偏差。35．。按技術(shù)要求，~1mm的間隙。試確定影響該間隙的有關(guān)尺寸及其極限偏差。
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