空罐質量檢驗培訓報告-資料下載頁
2025-01-13 04:42本頁面
【正文】 /12/10 17 Jul. 2022 素鐵罐出現(xiàn)異常腐蝕或穿孔的主要產(chǎn)生原因： A、馬口鐵鍍錫量低產(chǎn)生嚴重腐蝕； B、馬口鐵鈍化程度低產(chǎn)生局部腐蝕； C、錫層受損嚴重、罐內(nèi)真空度低造成集中腐蝕； D、內(nèi)容物酸度偏低致使局部腐蝕； E、內(nèi)容物二氧化硫含量高在酸性食品中促進溶鐵而出現(xiàn)點狀腐蝕并穿孔； F、原料或罐頭用水的硝酸根含量高產(chǎn)生異常脫錫。 涂料鐵罐出現(xiàn)擴散腐蝕、硫化腐蝕或穿孔的主要產(chǎn)生原因： A、馬口鐵瑤表面鈍化； B、易拉蓋材質及涂料類型選用不當； C、涂料鐵加工不當； D、水果罐頭中二氧化硫含量高； E、制罐過程中涂膜受損嚴重； F、卷封不當損傷了全開蓋鉚釘； G、原料不新鮮或漂洗不干凈。 六、常見問題分析及質量控制要點 （一）、罐內(nèi)壁腐蝕問題 21 /36 2022/12/10 Packaging 2022/12/10 17 Jul. 2022 （二）、脹罐 脹罐： 由于種種原因，罐內(nèi)呈正壓狀態(tài)，并且超過容器能承受的強度極限時，頂?shù)咨w會向外鼓勵起，即為脹罐。脹罐分為物理性、化學性、細菌性三類。 物理性脹罐 A、特點：僅在外形上有變化，頂蓋或底蓋外凸，但密封性良好，內(nèi)容物感官質量、 PH值無變化，屬商業(yè)無菌，罐內(nèi)呈輕度正壓或有很低的真空度。 B、主要產(chǎn)生原因： a、頂隙體積?。貉b罐量過多； b、罐內(nèi)殘留空氣多：排氣不足，裝罐溫度低，封罐真空度低； c、頂、底蓋彈性突出體積不足：用鐵厚度、硬度不當或蓋形設計不當； d、殺菌冷卻操作不當、罐內(nèi)外壓差大：加壓殺菌時無反壓冷卻或冷卻時降壓過快。 六、常見問題分析 22 /36 2022/12/10 Packaging 2022/12/10 17 Jul. 2022 六、常見問題分析 （二）、脹罐 化學性脹罐 A、特點：因罐壁嚴重腐蝕產(chǎn)生過多氫氣所致；多發(fā)生于腐蝕性較強的酸性食品。該類脹罐的頂蓋或底蓋外凸程度，會隨著貯存時間的延長而加?。幻浌拗械膬?nèi)容物有嚴重的鐵腥味。 B、主要產(chǎn)生原因： a、焊縫毛刺多、補涂膜薄或固化不良； b、馬口鐵鍍錫量低； c、內(nèi)涂膜性能差，包括涂膜偏薄、固化不足及受機械損傷等。 23 /36 2022/12/10 Packaging 2022/12/10 17 Jul. 2022 六、常見問題分析 細菌性脹罐 A、特點： 因罐內(nèi)殘留細菌繁殖產(chǎn)氣所致，常見于需經(jīng)高溫殺菌的低 酸性食品飲料罐頭；此類分兩種情況： a、殺菌強度不足引起； b、殺菌后再污染引起。 B、主要產(chǎn)生原因： ◆殺菌強度不足： a、原輔材料的起始細菌污染嚴重； b、裝罐后未及時殺菌； c、殺菌鍋熱分布不均勻或樂極生悲菌操作不規(guī)范，排氣及局部殺菌不充分 。 ◆殺菌后再污染： a、卷封迭接率、緊密度不足； b、卷邊厚度（ T值）偏高，同一卷邊偏差或處罐卷邊偏差過大。 c、密封膠性能：附著不良、不耐高溫，殺菌后有內(nèi)流膠或外擠膠；膠量不足；涂膠位置不當、均勻性差，膠膜過寬或有斷膠缺膠現(xiàn)象； d 、冷卻水污染：余氯量不足，水中細菌數(shù)過多； e、卷封不當：因壓頭與蓋不匹配，造成蓋有明顯壓痕、變形，蓋面下陷、埋頭壓平等，而不能承受殺菌冷卻時的壓力變化。 （二）、脹罐 24 /36 2022/12/10 Packaging 2022/12/10 17 Jul. 2022
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