【正文】 求玻璃粉涂抹要薄而均勻； ，必須在穿孔生產(chǎn) 前將穿孔機各部分運轉(zhuǎn)一次。 華新麗華股份有限公司 64 四、斜軋穿孔缺陷種類及預(yù)防措施 檢驗對像：荒管 檢驗工具：千分尺、游標(biāo)卡尺、手電筒及外卡尺。 缺陷種類： 尺寸超差 (直徑、壁厚不符合要求）； 表面質(zhì)量（裂紋、螺紋、雀皮、麻坑等）。 檢驗?zāi)康模?區(qū)分不合格品； 根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整穿孔參數(shù)。 檢驗方法：逐支檢驗 荒管尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 荒管尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn) 華新麗華股份有限公司 65 荒管尺寸現(xiàn)狀 軋輥距 導(dǎo)板距 頂頭前伸量 壁厚稍微厚 減小 － － 壁厚稍微薄 增加 － － 壁厚太厚 減小 － 增加 壁厚太薄 增加 － 減小 外徑太大 增加 － （減小） 增加 外徑太小 減小 － （增加） 減小 外徑稍微大 － 減小 － 外徑稍微小 － 增加 － 壁厚、外徑都太大 － （增加或減?。? － 多增加 壁厚、外徑都太小 － （增加或減小） － 多減小 壁厚太小、外徑太大 多增加 － （增加） 壁厚太大、外徑太小 多較小 － （減?。? 荒管尺寸偏差調(diào)整方法： 華新麗華股份有限公司 66 避免不均勻變形增加的調(diào)整方法及優(yōu)劣順序 質(zhì)量問題 可能的調(diào)整方法 調(diào)整的方法的優(yōu)劣順序 壁厚太薄 ①加大軋輥距②頂頭向后移 ③換用較小的頂頭 ① ③ ② 壁厚太厚 ①頂頭向前移②減小軋輥距 ③換用較大的頂頭 ① ③ ② 外徑太小 ①加大軋輥距②加大導(dǎo)板距 ① ② 后卡 ①頂頭向前移②加大導(dǎo)板距 ① ② 當(dāng)穿孔出現(xiàn)某一質(zhì)量問題時，調(diào)整的方法可能會更好幾種，應(yīng)盡量選擇避免使不均勻變形增加的較優(yōu)調(diào)整方法，避免不均勻變形的增加的調(diào)整方法及優(yōu)劣順序。 華新麗華股份有限公司 67 15. 品質(zhì) 缺陷 產(chǎn) 生原因及 預(yù)防 方法 缺陷名稱 內(nèi)雀 缺陷特征 荒管的內(nèi)表面呈片狀、直線狀或螺旋狀的折疊 產(chǎn)生原因 1) 管坯：中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)； 2）頂頭磨損嚴(yán)重 ； 3）頂前壓下量過大； 4）定心孔孔型加工不善； 5)管坯溫度過高及頂頭冷確不佳。 預(yù)防 方法 1）嚴(yán)格控制連鑄管坯質(zhì)量； 2）及時修磨（或更換頂頭）； 3）選用較小的頂頭前壓下量，橢圓度控制在 ； 4）將定心孔孔型改為球錐形； 5)降溫或抽爐，穿孔節(jié)奏掌控及加大冷卻水。 華新麗華股份有限公司 68 缺陷名稱 內(nèi)裂 缺陷特征 荒管的內(nèi)表面出現(xiàn)橫向或縱向的開裂現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 頂頭前壓下量過大造成孔腔； 管坯加熱后塑性不夠； 頂頭過冷； 坯料端部更疏松； 管坯擴徑量過大。 預(yù)防 方法 頂頭前伸；（減小頂頭前壓下量） 提高出鋼溫度或保溫； 可節(jié)奏稍快保證頂頭溫度； 嚴(yán)控原料中心疏松度； 選擇規(guī)格合適的頂頭。 華新麗華股份有限公司 69 缺陷名稱 外雀 缺陷特征 在荒管外表面呈片狀、直線狀或螺旋狀的折疊 產(chǎn)生原因 1）管坯表面缺陷未處理干凈； 2）軋輥磨損嚴(yán)重粘鋼； 3）坯料加熱時間過長 ,表面氧化嚴(yán)重。 預(yù)防 方法 1）對于管坯表面缺陷進行修磨處理； 2）及時修磨（或更換）軋輥； 3）降低爐溫或縮短加熱時間。 華新麗華股份有限公司 70 缺陷名稱 外裂 缺陷特征 荒管的外表面出現(xiàn)橫向或縱向的開裂現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 管坯表面溫度過低； 管坯表面品質(zhì)不好。 預(yù)防 方法 提高出鋼溫度或保溫； 對于管坯表面殘余的剝皮缺陷進行修磨處理。 華新麗華股份有限公司 71 缺陷名稱 發(fā)紋 缺陷特征 在荒管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)性方向性的發(fā)狀細紋。 產(chǎn)生原因 坯料加熱溫度過高及時間過長 預(yù)防 方法 華新麗華股份有限公司 72 缺陷名稱 外折 缺陷特征 在荒管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。 產(chǎn)生原因 1) 管坯表面更折疊或裂縫。 2) 管坯的皮下氣孔、皮下夾雜較嚴(yán)重、表面清理不良或更耳子、錯面等。 3) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。 4.)坯料表面與中心溫度溫差過大 預(yù)防 方法 1）對于管坯表面剝皮殘余缺陷進行修磨； 2）及時更換不均勻磨損的導(dǎo)板； 3）選擇合適的橢圓度，保證導(dǎo)板與軋輥之間的間隙在 1~2mm 4)特殊鋼種要保證預(yù)熱時間及保溫時間。 華新麗華股份有限公司 73 缺陷名稱 離層 缺陷特征 在荒管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。 產(chǎn)生原因 1）管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等； 2）管坯內(nèi)部溫差大，穿孔變形時，由于變形應(yīng)力作用導(dǎo)致金屬內(nèi)部被撕裂形成； 3)管坯溫度過高及加熱時間超長。（ 347系列鋼種、 904鋼種） 預(yù)防 方法 1）加強原料檢驗，將內(nèi)部存在缺陷的原料退回； 2）采用合適的加熱曲線，確保管坯溫度均勻。 3)采取低溫慢速加熱，預(yù)熱極為重要。 華新麗華股份有限公司 74 缺陷名稱 外螺紋（導(dǎo)板紋） 缺陷特征 荒管內(nèi)表面更螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面，更凹擊不平的明顯手感。 產(chǎn)生原因 1）管坯表面溫度過高或過低； 2）坯料外表面更外螺紋； 3）導(dǎo)板磨損過大； 4）軋輥冷卻水過大。 預(yù)防 方法 1）根據(jù)實際情況適當(dāng)降溫（或升溫）保溫； 2）控制坯料品質(zhì)； 3）修磨（或更換）導(dǎo)板； 4）控制軋輥冷卻水大小。 華新麗華股份有限公司 75 缺陷名稱 內(nèi)螺紋 缺陷特征 荒管內(nèi)表面更螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面，更凹擊不平的明顯手感。 產(chǎn)生原因 1）管坯表面溫度過高或過低； 2）鉬頂頭頂頭磨損； 3）鉬頂頭歸圓區(qū)倒角 R值太??； 4）軋輥軋帶嚴(yán)重磨損。 預(yù)防 方法 1）降溫（或升溫）保溫； 2）更換鉬頂頭； 3）改善鉬頂頭歸圓區(qū)倒角 R大小； 4）更換軋輥。 華新麗華股份有限公司 76 缺陷名稱 粘鋼 缺陷特征 鉬頂頭表面粘鋼，穿孔軋制時，荒管內(nèi)表產(chǎn)生螺旋型離散的凹坑。 產(chǎn)生原因 1）不均勻加熱尾部溫度過高或過低； 2）鉬頂頭溫度太高； 3）鉬頂頭潤滑不好； 4）鉬頂頭磨損嚴(yán)重。 預(yù)防 方法 1）合理控制爐溫，合理安排進料順序； 2）合理控制鉬頂頭冷卻強度； 3）軋制前，在鉬頂頭表面涂抹玻璃粉； 4）及時修磨（或更換）鉬頂頭。 華新麗華股份有限公司 77 缺陷名稱 彎曲 缺陷特征 荒管沿長度方向不平直或在荒管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎” 產(chǎn)生原因 1）毛管水冷時間短，長度方向存在溫度差異造成 。 2）軋輥距過大 3）設(shè)備操作不當(dāng)導(dǎo)致彎曲。 4)管坯存在加熱缺陷 預(yù)防 方法 1）按照機組正常撈鋼頻率進行撈鋼，切莫手動提前撈鋼； 2）合理控制軋輥距； 3）撈鋼時出現(xiàn)異常，采用打撈方式將毛管取出，杜絕野蠻操作。 4) 勤翻動，鋼坯周向溫度均勻〃 華新麗華股份有限公司 78 缺陷名稱 壁厚不均 缺陷特征 荒管在同一截面上壁厚不均勻，最大壁厚和最小壁厚相差大。 產(chǎn)生原因 1）坯料加熱存在嚴(yán)重陰陽面、冷點〃 2）軋制中心不準(zhǔn) 3）設(shè)備異常（軋輥轉(zhuǎn)速、 送進角、 頂桿等） 預(yù)防 方法 1） 勤翻動，鋼坯周向溫度均勻 . 2） 校正穿孔機組中心。 3）設(shè)備各參數(shù)調(diào)整精準(zhǔn)〃 華新麗華股份有限公司 79 荒管壁厚不均的兩種形態(tài) 從示意圖可看出，穿孔毛管的橫向壁厚構(gòu)成厚邊和薄邊，并且逐漸過渡的對稱性分布，壁厚的最大值和最小值幾乎成180176。，如果將橫截面上的壁厚值沿周向展開，可看出最大壁厚與最小壁厚之間是逐漸過渡的。 min max 2. 縱向螺旋形壁厚不均 穿孔毛管壁厚的縱向分布更大螺旋和小螺旋兩種形態(tài)。管坯加熱出現(xiàn)陰陽面時，陰面和陽面金屬塑性出現(xiàn)差異，加上穿孔時毛管或大或小地產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形而導(dǎo)致大螺旋；軋制中心與機械中心偏移時，進行管坯軋制，管坯會做螺旋運動導(dǎo)致小螺旋的產(chǎn)生。大螺旋與小螺旋的波峰重合時，出現(xiàn)壁厚最大值，大螺旋與小螺旋的波谷重合時，出現(xiàn)壁厚最小值?；墓芸v向壁厚偏差不能代表整支荒管的壁厚均勻性。（下螺旋分布規(guī)律與荒管表面螺距存在一定關(guān)系，螺距為管坯每前進半圈前進的量， S=Dmπtanγ /2， γ 為送進角）。 毛管壁厚大螺旋和小螺旋示意圖 軋制中心與機械中心偏離示意圖 華新麗華股份有限公司 80 五、荒管平頭操作流程 序號 作業(yè)項目 注意要點 1 確認缺陷部位和長度 根據(jù)檢驗標(biāo)示確認荒管頭尾缺陷，對于內(nèi)裂嚴(yán)重的荒 管須將缺陷部位切除 2 下刀鋸切 鋸切前，確保管坯擺正，鋸條下刀面與荒管軸向垂 直；下刀位置應(yīng)緊靠缺陷尾端，減少原料浪費。 3 殘屑處理 鋸切完畢后，對荒管內(nèi)部的殘渣進行清理，對于端部 毛刺試用銼刀清除。 4 打捆入庫 每一票荒管均需要重新稱重入庫，并做好記錄； 對于平頭量較大的荒管進行分捆入庫。 待切除缺陷 清理鋸屑 清理毛刺 華新麗華股份有限公司 81 附件 華新麗華股份有限公司 82