【正文】 Research)的進(jìn)一步發(fā)展 ?生產(chǎn)管理領(lǐng)域的形成 (OM’s Emergence as a Field) 華東理工大學(xué)商學(xué)院 ?1970s ?計(jì)算機(jī)在企業(yè)中的應(yīng)用 : IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wight ?服務(wù)質(zhì)量與生產(chǎn)率 (Service Quality and Productivity) McDonad’s Restaurants ?1980s ?制造戰(zhàn)略 Harvard Business School ?準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制等 (JIT,TQC and Factory Automation) TaiIchi Ohon of Toyoto Motors, . Deming, . Juran 華東理工大學(xué)商學(xué)院 ?1990s ?全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認(rèn)證 (Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000 ?業(yè)務(wù)流程重構(gòu) (Business Process Reengineering) Michael Hammer ?精細(xì)生產(chǎn) (Lean Production) ?供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) ?敏捷制造 (Agile Manufacturing) 華東理工大學(xué)商學(xué)院 ☆ 全球化市場(chǎng) ☆ 環(huán)境問(wèn)題 ☆ 基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng) 四、 OM面臨的形勢(shì)和趨勢(shì) 面臨的形勢(shì) 華東理工大學(xué)商學(xué)院 全球化市場(chǎng) ☆ 越來(lái)越多的行業(yè)正在演化為全球性行業(yè)。 ☆ 買方市場(chǎng)范圍擴(kuò)大，過(guò)剩能力增強(qiáng)，導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)的加劇，許多公司出現(xiàn)生存危機(jī)。 ☆ 產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，研究開(kāi)發(fā)費(fèi)用越來(lái)越高。 ☆ 通訊與信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)正迅速縮短國(guó)家之間的距離，打破國(guó)家在時(shí)間、空間上的約束。 ☆ 全球化市場(chǎng)使競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向高技術(shù)行業(yè)和高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)由制造領(lǐng)域向服務(wù)業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，競(jìng)爭(zhēng)者之間由競(jìng)爭(zhēng)走向聯(lián)合。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 環(huán)境問(wèn)題 ☆ “向自然界索取”、“向自然開(kāi)戰(zhàn)”和“人定勝天”遭受大自然的報(bào)復(fù)。 ☆ 陽(yáng)光、空氣和水被污染。 ☆ 資源掠奪性開(kāi)采和浪費(fèi)，造成森林、草原的破壞、氣候的惡化和水土的流失。 ☆ “綠色制造”和“生態(tài)供應(yīng)鏈”概念提出到實(shí)施。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 基于時(shí)間競(jìng)爭(zhēng) ☆ 以“泰勒”為代表的時(shí)間研究。通過(guò)縮短加工時(shí)間來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。基于作業(yè)層面。 ☆ 縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高機(jī)器加工柔性。豐田公司“三分鐘換?！?，使加工不同零件和加工相同零件一樣的效率。能適應(yīng)不同零件的加工，表明生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性?；趹?zhàn)術(shù)層面。 ☆ 縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期?；趹?zhàn)略層面。 ☆ 縮短從產(chǎn)品創(chuàng)新到產(chǎn)品處理的總響應(yīng)周期，提出“零時(shí)間”概念。 1998， Raymond Keri Pearlson提出。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 發(fā)展趨勢(shì) ☆ 業(yè)務(wù)流程重構(gòu) ☆ 精細(xì)生產(chǎn) ☆ 供應(yīng)鏈管理 ☆ 敏捷制造 ☆ 大量定制生產(chǎn) 華東理工大學(xué)商學(xué)院 業(yè)務(wù)流程重構(gòu) ☆ 1993年， ☆ 由于 3C(Customers, Competition, Change)的作用，亞當(dāng) .斯密的勞動(dòng)分工論已經(jīng)過(guò)時(shí)。 ☆ Customers:公眾市場(chǎng)一不復(fù)存在，它已經(jīng)細(xì)分為更小的市場(chǎng)，甚至細(xì)分到每個(gè)顧客。 ☆ Competition:貿(mào)易壁壘的消除，使得各個(gè)國(guó)家、各個(gè)廠商之間的產(chǎn)品在同一市場(chǎng)出現(xiàn)，競(jìng)爭(zhēng)白熱化。 ☆ Change:變化已經(jīng)成為常規(guī)，不變倒是例外。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 精細(xì)生產(chǎn) ☆ Lean Production,LP。美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者 John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式取的名字。 ☆ 只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和少得多的庫(kù)存。就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 ☆ 精細(xì)生產(chǎn)是指對(duì)一切資源的占用少，對(duì)一切資源的利用率高。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 供應(yīng)鏈管理 ☆ 在不確定的環(huán)境下，任何企業(yè)都只能在某一方面擁有一定時(shí)間內(nèi)的優(yōu)勢(shì)。 ☆ 企業(yè)摒齊過(guò)去從研究開(kāi)發(fā)到設(shè)計(jì)制造到銷售的“縱向一體化”模式。 ☆ 選擇在設(shè)計(jì)工藝、原料供應(yīng)、毛坯制造、零部件加工、產(chǎn)品裝配、包裝和運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)最有優(yōu)勢(shì)的企業(yè)進(jìn)行合作，構(gòu)成一條從供應(yīng)商、制造商、分銷商到最終用戶的物流和信息流網(wǎng)絡(luò)，這就是 “供應(yīng)鏈” 。 ☆ 對(duì)供應(yīng)鏈的構(gòu)成和運(yùn)作的管理稱 “供應(yīng)鏈管理”。 ☆ 供應(yīng)鏈?zhǔn)规溕系钠髽I(yè)專注于自己的核心能力的發(fā)展，各個(gè)企業(yè)發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，從而使供應(yīng)鏈企業(yè)有更強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 敏捷制造 ☆ 20世紀(jì) 80年代后期，美國(guó)意識(shí)到必須奪回在制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)，才能保持在國(guó)際上的領(lǐng)先地位。 ☆ 向日本學(xué)習(xí)精細(xì)生產(chǎn)方式，但效果總不盡人意。 ☆ 1991年美國(guó)國(guó)會(huì)要為國(guó)防部擬定一個(gè)較長(zhǎng)期的制造技術(shù)規(guī)劃，并體現(xiàn)工業(yè)界和國(guó)防部的共同利益。于是，委托Lehigh大學(xué)的 Iacocca研究所編寫一份“ 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略”報(bào)告。該大學(xué)邀請(qǐng)了代表，建立了以 13家大公司為核心的，有 100多家公司參加的聯(lián)合研究組。耗費(fèi) 50萬(wàn)美元，花費(fèi)了 7500多人時(shí)，分析研究了美國(guó)工業(yè)界 400多篇優(yōu)秀報(bào)告，提出了“敏捷制造 (Agile Manufacturing, AM)”. ☆ 全球性競(jìng)爭(zhēng)使得市場(chǎng)變化太快，單個(gè)企業(yè)依靠自己的資源進(jìn)行自我調(diào)整的速度趕不上市場(chǎng)變化的速度。提出以“虛擬企業(yè)”或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷制造模式。 華東理工大學(xué)商學(xué)院 大量定制生產(chǎn) ☆ 個(gè)性化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是兩種不同的生產(chǎn)方式。 ☆ 個(gè)性化生產(chǎn)滿足了顧客的個(gè)性化需求，但效率低、成本高；標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)可以實(shí)行大量生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了高效率和低成本。 ☆如何以大量生產(chǎn)的效率和成本，生產(chǎn)個(gè)性化的產(chǎn)品？ ☆ 多樣化生產(chǎn)是在從大量生產(chǎn)向大量定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變過(guò)程中出現(xiàn)的。 ☆ 大量定制生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何變顧客個(gè)性化的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)化的模塊。 ——模塊化是關(guān)鍵 華東理工大學(xué)商學(xué)院 大量定制生產(chǎn)案例 20世紀(jì) 80年代，摩托羅拉公司從電子產(chǎn)品的大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向精細(xì)生產(chǎn)方式，采用了很多提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的措施，使廢品率降到百萬(wàn)分之三點(diǎn)四。當(dāng)它的日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手通過(guò)不斷改善加強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力時(shí)，摩托羅拉采用了大量定制生產(chǎn)方式，使它在競(jìng)爭(zhēng)中再處于領(lǐng)先地位。僅僅用了 18個(gè)月，摩托羅拉公司開(kāi)發(fā)了一個(gè)幾乎達(dá)到全自動(dòng)的制造系統(tǒng)。利用這個(gè)系統(tǒng)，在各地的銷售代表用筆記本電腦與顧客簽定定單的一個(gè)半小時(shí)之內(nèi)，它就能制造出 2900萬(wàn)不同組合的尋呼機(jī)的任何一種機(jī)型。摩托羅拉可以作到星期五帶著與客戶商定的設(shè)計(jì)方案離開(kāi)，星期一早晨就帶來(lái)了可使用的尋呼機(jī)。