【正文】 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 軸線位移 50mm 每井段 4 用經(jīng)緯儀測(cè)量 基底高程 177。 30mm 5 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 基坑尺寸 不小于規(guī)定 4 用尺量 （ 9）、質(zhì)量控制點(diǎn)： 地基承載力是排水工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量保證措施如下： ①嚴(yán)禁擾動(dòng)坑底土壤，避免發(fā)生超挖。預(yù)先測(cè)出基坑底標(biāo)高，并在沿線鋼板樁上用紅油漆在相應(yīng)位置上標(biāo)出。 ②機(jī)械挖土?xí)r ，在距基底尚有 20cm左右時(shí)，改用人工挖土、平整坑底。 ③如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實(shí)。 ④如基底土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，采用換填碎石或石屑，并用水沖實(shí)。 39 鋼筋混凝土排水管道安裝 （ 1）施工工藝流程 （ 2）管道安裝 污水管墊層基礎(chǔ) ①按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁， 5m一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪碎石墊層，墊層兩邊測(cè)量放線 基坑開挖、支撐 基礎(chǔ)處理 墊層、基礎(chǔ) 管道安裝 傍管、砌井 閉水試驗(yàn) 混凝土養(yǎng)護(hù) 管溝回填 40 比管基各放寬 10cm。檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做做墊層 驗(yàn)收記錄。 ②墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)澆施工，采用 C15混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至基坑邊，通過(guò)流槽送至坑底，人工攤鋪。按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制混凝土坍落度在 35cm。如發(fā)現(xiàn)混凝土混合料有離析現(xiàn)象不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。 ③基礎(chǔ)混凝土初凝前，抹平基礎(chǔ)面，初凝后及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。 管道安裝 ①基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 23d后，進(jìn)行管道安裝。復(fù)測(cè)基 礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和工程。 ②按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。確保預(yù)制管無(wú)裂縫、掉邊等現(xiàn)象 ③預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用機(jī)械吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，并清洗混凝土平基面。 ④下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通 41 道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否 伸到溝中線 ⑤吊管工具，包括吊管鋼絲及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。 ⑥下管以后，將管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)注意管內(nèi)水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管低旁用石子楔穩(wěn)，不使移動(dòng)。 ⑦凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已安裝管道取直取順。自下游開始裝管時(shí)，檢查井應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi) 壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部分可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部分截除，其余不需鑿除。 ⑧管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作 （ 3）接口 ①、水泥砂漿接口，采用 1： 2水泥砂漿，在接口前將管道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)，然后抹上約 1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。管徑Φ≥ 700的要抹接內(nèi)平縫。 42 ②、接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn) 管。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊混凝土采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 ③、在澆筑 180176。管座時(shí)，管口要鑿毛、洗凈并刷水泥漿一道。滿包混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和深度插入混凝土管座內(nèi)。澆筑混凝土前管口要鑿毛、洗凈并刷水泥漿一道。 檢查井 （ 1）砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，畫上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 （ 2）砌筑檢查井所用紅磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓紅磚吃透水，表面潤(rùn)濕。紅磚搬運(yùn) 小心堆放，避免不必要的破損。 （ 3）砌筑圓井時(shí)注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無(wú)偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。 （ 4）砌筑圓形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑 50cm高即批擋 1次，做到隨砌隨抹灰。 （ 5）管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部分，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。 （ 6）當(dāng)天砌筑的高度不超過(guò) 2m，每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊 43 腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。 （ 7）井砌筑完成后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后，再坐漿墊穩(wěn)。 （ 8）檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 （ 9）溢流井 施工 開挖基坑后，鋪設(shè) 20cm的砂礫夯實(shí)，打好墊層，鋪設(shè)好鋼筋，支好模板 。 然后用混凝土澆注，預(yù)留好閘門。 三、混凝土澆筑 混凝土的拌和 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的混凝土技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的要求，設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì)合理的配合比。 廠拌混凝土 在正式拌和混凝土之前，先調(diào)試混凝土拌和設(shè)備，根據(jù)試驗(yàn)室確定的混凝土配合比設(shè)計(jì)，將水泥與礦料按合適比例摻配，在配合設(shè)備上試配做摻配曲線加以操作，根據(jù)試驗(yàn)確定最佳含水量進(jìn)行控制。拌和過(guò)程中，水泥、礦料及摻加劑的加入應(yīng)自始至終保持均勻，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整向拌和倉(cāng)中添加的原材料。拌制成的混凝土要及時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 防水砼拌和的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： 44 ①液體減水劑要控制其濃度，要求必須與水拌勻后方可加入攪拌。 ②固體減水劑要先充分溶解于 60℃的水中，方可進(jìn)行填加。 ③運(yùn)輸和灌 注要在攪拌完成以后的 1 小時(shí)內(nèi)完成，控制其坍落度。 混凝土運(yùn)輸 采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸 、車廂應(yīng)清掃干凈。 運(yùn)輸能力同拌和能力相適應(yīng)并有所富余，以保證施工的連續(xù)性。混凝土在已完成的鋪筑表面上通過(guò)時(shí)應(yīng)緩慢，以減少不均勻沉降和混凝土拋灑。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，車上混凝土加以覆蓋， 用 以防 塵、防雨、防污染。混凝土的裝載高度保持均勻，防止運(yùn)輸途中發(fā)生離析。 施工前測(cè)量放樣、機(jī)械設(shè)備的檢查施工時(shí)，標(biāo)出道路車道中心線，每間隔 5m設(shè)一標(biāo)高控制樁 ,標(biāo)高一致。檢查水泥混凝土拌和設(shè)備運(yùn)行是否正常。 （ 2）混凝土澆筑工藝 混凝土自吊斗口下落的 自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的，最大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)分層厚度為 200mm。 45 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)塊插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 使用震動(dòng)棒時(shí)注意不要碰觸鋼筋等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)矯正。冬季施工應(yīng)有足夠的防凍措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋。 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時(shí) ，方可拆模。 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。 （ 4）沉降縫的處理 ①止水橡皮要安放位置準(zhǔn)確，尾端用鉛絲固定牢靠，不偏移。 46 ②充填油膏要密實(shí)、飽滿、平整。 ③油浸木板要表面平整，固定牢靠。 四、基坑回填 回填之前一定要做閉水試驗(yàn)，成功的話經(jīng)監(jiān)理同意后可以開始回填，否則檢查何處出現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題試驗(yàn)成功后，經(jīng)監(jiān)理同意后開始回填 考慮污水管在素土回填時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)均勻 ,材料采用粒徑小于 5cm的素土回 填 ,采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí) ,回填分層厚度控制在15cm,塘渣或素土回填到管頂 50cm,然后用壓路機(jī)碾實(shí) ,回填時(shí) ,加強(qiáng)對(duì)接口處的保護(hù) ,機(jī)械夯實(shí)到死角時(shí)用人工補(bǔ)夯 ,同時(shí)做好各分層回填的壓實(shí)度試驗(yàn)。 五、管道交叉 如果 管道在現(xiàn)況各類管線下面通過(guò)，應(yīng)保證現(xiàn)況管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水。 如果管道在各類現(xiàn)況管線上面通過(guò)，則對(duì)現(xiàn)況管線應(yīng)以保護(hù)并且加固本工程管基。保證不壓壞現(xiàn)況管線并保證其檢修方便。