【正文】 吸排氣口應(yīng)與大氣相通。 2) 應(yīng)按要求供給冷卻水。 3) 啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。 45 4) 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。 5) 啟動(dòng)壓縮機(jī)， 當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 ；同時(shí)檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振 動(dòng)均應(yīng)正常。 6) 導(dǎo)向葉片的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開(kāi)度大于 40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。 7) 制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑 . A 氣密性試驗(yàn) B 抽真空試驗(yàn) （ 3）機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 1) 接通油箱電加熱器，將油加熱至 50～ 55℃。 2) 按要求供給冷卻水和制冷劑。 3) 啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。 4) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。 5) 啟動(dòng)壓縮劑應(yīng)逐步開(kāi)啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通 過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。 6) 檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)， 軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)。 7) 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。 46 8) 機(jī)組制冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 (冷凍、冷卻泵等 ) 空調(diào)系統(tǒng)采用的水泵、機(jī)座按設(shè)計(jì)規(guī)格及技術(shù)文件的尺寸進(jìn)行搗制，現(xiàn)場(chǎng)定位測(cè)量后進(jìn)行澆制 ,養(yǎng)護(hù) ,整理方可進(jìn)行安裝。 （ 1）安裝前開(kāi)箱檢查 根據(jù)水泵裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖紙及其他文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及附屬材料是否齊全。 主體表面有無(wú)缺陷和銹蝕，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有卡的現(xiàn)象。 電機(jī)測(cè)試是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 核對(duì)水泵地腳螺栓是否與設(shè)備基礎(chǔ)一致。 （ 2）水泵安裝 一般情況下如設(shè)備包裝完好，技術(shù)資料齊全和靈活，可不進(jìn)行拆除清洗，只進(jìn)行盤(pán)根更換和油漆加油即可。 水泵安裝時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)葫蘆吊裝（小的可直接人抬就位），吊裝索具要掛在底座上，且要捆綁牢固。 吊裝就位時(shí)，一定要使軸中心線與管道中心線一致，連接管道時(shí)，不得硬撬。 水泵安裝就位啟用墊鐵找平（熱水泵等用減震裝置的除外），放好地腳螺栓，再灌漿找平。 泵與電機(jī)之間按規(guī)定的一定間隙 ，此間隙一般為 2mm， 47 要用塞尺從幾個(gè)方向量準(zhǔn)，以保證水泵與電機(jī)中心線的一致。 水泵安裝好后，先用手盤(pán)動(dòng)，看其是否靈活一致。 將防砂管插入進(jìn)水段孔內(nèi)。將水中軸承裝入水中軸承套內(nèi)，并裝在進(jìn)水段上。 將導(dǎo)葉套裝到導(dǎo)葉上，然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上。 將平衡套壓在進(jìn)、出水段上，并裝上出水段導(dǎo)葉。 在填料體上擰好雙頭螺栓，裝上填料和填料壓蓋。 裝好灌水回水管部件。 在軸上嵌上短鍵，將下軸套穿入裝上，并用擋圈和螺栓壓緊固定之。將兩半卡環(huán)放在軸上，裝上卡環(huán)套。 將電極聯(lián)軸器裝到電機(jī)上。 將軸穿入進(jìn)水段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級(jí)葉輪和葉輪擋套。 將已裝好導(dǎo)葉的中段順軸裝在出水段上，再裝上第二級(jí)鍵，葉輪和葉輪擋套，重復(fù)以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。 將出水段裝在中段上，再裝上平衡鼓。 將填料體順軸裝在出水段上，用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段、出水段和填料體緊固在一起。 在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。軸封為機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。 48 裝入擋水套，將軸承盒裝在填料體上，并用螺栓緊固。 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個(gè)向心推力球 軸承，并用螺栓緊固。 往軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固，再裝上泵聯(lián)軸器，并用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。 將聯(lián)接架裝在填料體上，用螺母緊固之，并在聯(lián)接架上安裝好電機(jī)。 在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機(jī)械密封，還應(yīng)裝上機(jī)械密封泄水用的泄流軟管。 裝上聯(lián)軸器注銷(xiāo)和填料，裝好放氣旋塞、黃油杯和所有的絲堵。 （ 3）安裝時(shí)的注意事項(xiàng) A 用水平儀檢查泵的基礎(chǔ)，泵的地腳螺栓擰緊后，再檢查泵的法蘭盤(pán)平面是否垂直。 B 安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有自己的支架， 不應(yīng)使泵的法蘭盤(pán)受到過(guò)大的壓力而斷裂。 C 泵出口安裝閘閥和止回閥的順序是：泵出口 — 閘閥 — 止回閥 — 出水管。 D 對(duì)裝填料密封的泵，安好 3/8″軟管，（用戶(hù)自備），把填料體的泄漏水排入地溝。對(duì)裝機(jī)械密封的泵，檢查一下泄流軟管（隨機(jī)發(fā)貨）是否安裝正確（上端接填料體處，下端 49 接進(jìn)水法蘭盤(pán)）。 （ 1）安裝前開(kāi)箱檢查 根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料是否齊全。 主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。 設(shè) 備充填的保護(hù)氣體。 開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查報(bào)告等。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 混凝土基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)及設(shè)備要求制作，養(yǎng)護(hù)，表面平整后方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、定位，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)條件。 機(jī)器的搬運(yùn)與吊裝必須在安全的條件下進(jìn)行： A、專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇，絕對(duì)不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。 B、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。 安裝要求 :機(jī)器縱向和橫向安裝水平偏差均不 應(yīng)大于2/1000mm。 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 50 A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝。 B、進(jìn)出水管道上安裝閥門(mén)檢查是否開(kāi)閉靈活。 C、電機(jī)的位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。 E、導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整 機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： A、導(dǎo)向葉片，拆除浮球蓋板和的視孔法蘭。 B、應(yīng)按要求供給冷卻水，補(bǔ)給水。 C、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 ；檢查軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常。 D、導(dǎo)向葉 片的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活。 （ 2）支吊架制安 空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行采購(gòu)材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖紙標(biāo)示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。安裝時(shí)，按圖紙所標(biāo)注的管道位置，用拉線定位，吊架的間距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。 各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作。 機(jī)房和管廊的管道支、吊架采用 [10～ [12槽鋼與 ∠ 80 51 角鋼焊接 制作成龍門(mén)架，采用 M12膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)留鋼板上，注意與其它專(zhuān)業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合理。 樓層干管的支吊架采用 [10槽鋼與 ∠ 63 角鋼焊接制作成龍門(mén)架，采用 M12 膨脹螺栓固定（與給排水專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一作成綜合支架）。 樓層支管的支吊架用 ∠ 63～ ∠ 40 角鋼和 M10 圓鋼套絲螺栓連接，用 M10 膨脹螺栓固定與樓面板。 管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進(jìn)行。 DN（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 M 彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通的距離小于上表的三分之一。管道立管支吊架，每層安裝 2 個(gè)。 室內(nèi)、外管道安裝 : 本空調(diào)系統(tǒng)管道的管徑在 DN100以下用鍍鋅管 ,DN100以上時(shí)采用無(wú)縫鋼管 ,凝結(jié)水管采用 PVC管 。管道及托架安裝按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，特別是對(duì)保溫部分的施工應(yīng)特別注意 ,保溫按設(shè)計(jì)要求施工。 （ 1）室內(nèi)管道施工前準(zhǔn)備 按 設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝 的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào) 52 直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)），預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個(gè)易于安裝的整體。 所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。 （ 2） 干管安裝 1)干管安裝先從地下管廊入口開(kāi)始，將已編好號(hào)的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無(wú)誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。 2)管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位現(xiàn)象。 3)波紋伸縮節(jié)安裝時(shí)按規(guī)定作 好預(yù)拉伸后將其和閥門(mén)安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。 4)干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。 5)所有焊縫離開(kāi)支吊架、過(guò)墻套管 100mm以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。 （ 3） 立管安裝 1)立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。 53 2)所有焊縫離開(kāi)支架、穿樓板套管 100mm以上， 應(yīng) 不 能 將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。 （ 4） 支管安裝 1)支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門(mén)處，上好閥門(mén)、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。 2)DN32 以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道包括與閥門(mén)或其他管件絲接，均按 規(guī)范要求。 連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭。 3)空氣凝結(jié)水管用 鍍鋅鋼管 ,安裝時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 ,排水坡度在 5～ 8‰ 。 4)DN100 以上管道采用無(wú)縫鋼管焊接。施工前按規(guī)范打 坡口。 DN100 以下 采用 “I” 型，即管道與管道或管道與附件間留 1mm寬縫隙進(jìn)行焊接； DN65采用 “V” 型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成 60 度，鏟除時(shí)在內(nèi)邊留 2～ 3mm 不鏟，對(duì)接時(shí)留出 2～ 3mm縫隙，再進(jìn)行焊接。 5)管道焊接最少三遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過(guò)后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。 54 6)管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為 90 度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚 。 7)所有熱水管、冷熱 水管、凝結(jié)水管均避免安裝成 “Ω” 型；回水管的三通亦避免裝成 “T” 型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。 8)所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于 %的坡度。 9)所有空調(diào)用冷熱供回水管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同且經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊，以防 “ 冷橋 ” 和熱損。 集、分水器安裝 設(shè)備的基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)及設(shè)備要求進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、定位，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。 水箱的制作用鋼板按設(shè)計(jì)圖的尺寸下料 ,焊接 ,開(kāi)孔連接短管?；谱饔?[10＃槽鋼 ,先除銹，按水箱的規(guī)格下料、焊接。 集分水缸 按壓力容器操作規(guī)程組織施工。 用紅丹防銹漆刷兩遍 ,再作加強(qiáng)防腐。 設(shè)備就位后 ,進(jìn)行較正 ,裝閥門(mén) ,接管。 設(shè)備的保溫采用橡塑材料。 （ 1）閥門(mén)及附帶設(shè)備 安裝 55 該空調(diào)系統(tǒng) 所有閥門(mén)進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查， 應(yīng) 具 備 有產(chǎn)品合格證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進(jìn)行清洗即可安裝。 安裝閥門(mén) 時(shí) ,型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 安裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥閥頭盡量朝上。 波紋補(bǔ)償器安裝時(shí) ,必須 先了解出廠前是否已做過(guò)預(yù)拉伸，如未做先補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定 支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)拉。拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在 4D 之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于