【正文】 管段連接、安裝→管段與閥部件連接安裝→系統(tǒng)檢驗 （ 1） 板材拼接 風(fēng)管板材的拼接應(yīng)按下圖采用 45176。采用 45176。角槽口處拼接，要注意采取保溫措施?？筛鶕?jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度下料，按下圖的組合方法組合。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求，貼合無誤時再均勻涂抹粘合劑。粘結(jié)縫粘結(jié)后應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂，以及 2mm 以上的縫隙等缺陷。 3）為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏等現(xiàn) 37 象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫。 角切邊外表層鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。 連接形式 附件材料 適用范圍 45186。 38 A、 采用 PVC 材料作為插接式法蘭連接件時， PVC 材料的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃 B1級等級。如果 PVC 及鋁合金連接件壁的厚度不夠，將嚴(yán)重影響風(fēng)管連接處的強(qiáng)度。如果其之間沒有 過盈量，槽口和風(fēng)管端面插入時會有一定的間隙，使其無法粘為一體，這正是這種形式的缺點(diǎn)。 E、采用插接法蘭連接時，法蘭條長度一般裁剪成小于風(fēng)管內(nèi)邊 1～ 2mm，在插條內(nèi)側(cè)抹上膠，插入風(fēng)管端口，保證每根風(fēng)管的每一端口四條法蘭應(yīng)在一個平面上（不平面度≤ 2mm）。當(dāng)風(fēng)管邊長大于 320mm 時，組合成風(fēng)管的四個角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易變形，所以應(yīng)在 插接法蘭四 39 角部放入不小于 以上厚度的鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強(qiáng)風(fēng)管剛度。 2）風(fēng)管加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力或負(fù)靜壓力的要求。點(diǎn)加固可按需要采取自攻螺絲內(nèi)支撐形式或套管內(nèi)支撐形式。 風(fēng)管 加固形式 加固名稱 加固零件材料、規(guī)格 內(nèi)加固支撐管自攻螺絲連接 1．ф 100 加強(qiáng)墊 。 1．ф 100 加強(qiáng)墊 。 4 38。 2. 支撐鋼管ф 10 ； 4. 螺栓 M6； 3）酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管采用角鋼法蘭或外套槽形法蘭時，其法蘭處可視為一縱 (橫 )向加固點(diǎn)；風(fēng)管的連接采用槽形（工形） PVC 及鋁合金插接連接件時 ，其邊長大于 1200mm 時，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長度為 250mm 內(nèi)，設(shè)縱向加固。利用壓彎機(jī)在裁定的板材上壓出間距不等的折痕，可使板材彎曲成曲率大小不同的曲面，折痕間距一般為 30～ 50mm。 （ 1） 工藝流程 風(fēng)管檢查→安裝準(zhǔn)備→支、吊架制作→支、吊架安裝→ 風(fēng) 管及部件安裝→風(fēng)管路嚴(yán)密性檢驗 （ 2） 風(fēng)管檢查 根據(jù)施工圖紙認(rèn)真檢驗和清點(diǎn)風(fēng)管的規(guī)格型號，必要時應(yīng)在風(fēng)管上做好標(biāo)識。 41 風(fēng)管長邊尺寸 b 或直徑 D 風(fēng)管壁 厚 法蘭 高度 厚度 孔距 螺栓規(guī)格 B(D)≤ 300 3 27 5 低、中壓≤ 120 高壓≤ 100 M6 300b(D)≤ 500 4 36 6 M8 500b(D)≤ 1000 5 45 8 M8 1000b(D)≤ 1500 6 49 10 M10 1500b(D)≤ 2022 7 53 14 M10 b(D)2022 8 53 16 M10 風(fēng)管外表面應(yīng)光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現(xiàn)象。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高厚與厚度偏差（ mm） 風(fēng)管力長 b 或直徑 D 風(fēng)管壁厚 整體成型法蘭高厚與厚度 高度 厚度 B(D)≤ 300 177。 1 177。 177。 b(D)2022 177。內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)量及外加固框縱向間距應(yīng)符合 下 表的規(guī)定： 風(fēng)管長邊 b(mm) 系統(tǒng)工作壓力 500～ 630 631～ 820 821～ 1120 1121～ 1610 1611～ 2500 650b≤ 1000 1 1 1 1000b≤ 1500 1 1 1 1 2 1500b≤ 2022 1 1 1 1 2 2022b≤ 3100 1 1 1 2 2 3100b≤ 400 2 2 3 3 4 縱向加固間距 (mm) 1420 1240 890 740 590 風(fēng)管加固筋的螺栓、螺母、墊圈及緊固件應(yīng)采用防氯離 42 子產(chǎn)生銹蝕的措施，加固后應(yīng)采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。 托架的應(yīng)用范圍 (mm) 風(fēng)管長邊尺寸 b b≤ 630 b≤ 1000 b≤ 1500 b≤ 2022 托架規(guī)格 ∠ 25 3 ∠ 40 4 ∠ 50 5 ∠ 60 6 吊桿的應(yīng)用范圍 (mm) 風(fēng)管長 b(mm) b≤ 1250 1250b≤ 2500 b2500 吊桿規(guī)格 φ 8 φ 10 φ 12 風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距 (mm) 風(fēng)管長邊寸 b b≤ 400 b≤ 1000 b≤ 1500 b≤ 2022 最大間距 4000 3000 2500 2022 風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 垂直風(fēng)管的支架，基間距應(yīng)小于等 3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于 2個支架； 邊長或直徑大于 1250mm的彎管、三通、消聲彎管等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架； 邊長或直徑大于 2022mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支吊架，其規(guī)格及間跑應(yīng)進(jìn)行載荷計劃； 圓形風(fēng) 管的托座和抱箍所采用的扁鋼應(yīng)不小于 30 4； 43 托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管的外徑一致，托架的弧長應(yīng)大于風(fēng)管外周長的 1/3； 邊長或直徑大于 1250mm 的風(fēng)管組合吊裝時不得超過 2 節(jié)；小于 1250mm 的風(fēng)管組合吊裝時不得超過 3 節(jié)； 法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，且不得用力過大。 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等 情況。 開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。 （ 2）冷水機(jī)組的搬運(yùn)與吊裝必須在絕對安全的條件下進(jìn)行。具體實施時，專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。 冷水機(jī)組的運(yùn)輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷揚(yáng)機(jī)的牽引下緩慢進(jìn)行。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。 制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于2/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。 2) 加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 4) 各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。 （ 5）機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 1) 應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。 3) 啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。 5) 啟動壓縮機(jī)， 當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 ；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振 動均應(yīng)正常。 7) 制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑 . A 氣密性試驗 B 抽真空試驗 （ 3）機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 1) 接通油箱電加熱器，將油加熱至 50～ 55℃。 3) 啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。 5) 啟動壓縮劑應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通 過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。 7) 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。 (冷凍、冷卻泵等 ) 空調(diào)系統(tǒng)采用的水泵、機(jī)座按設(shè)計規(guī)格及技術(shù)文件的尺寸進(jìn)行搗制，現(xiàn)場定位測量后進(jìn)行澆制 ,養(yǎng)護(hù) ,整理方可進(jìn)行安裝。 主體表面有無缺陷和銹蝕，手動運(yùn)轉(zhuǎn)是否有卡的現(xiàn)象。 核對水泵地腳螺栓是否與設(shè)備基礎(chǔ)一致。 水泵安裝時，應(yīng)用手動葫蘆吊裝（小的可直接人抬就位），吊裝索具要掛在底座上，且要捆綁牢固。 水泵安裝就位啟用墊鐵找平（熱水泵等用減震裝置的除外），放好地腳螺栓，再灌漿找平。 水泵安裝好后，先用手盤動，看其是否靈活一致。將水中軸承裝入水中軸承套內(nèi)，并裝在進(jìn)水段上。 將平衡套壓在進(jìn)、出水段上，并裝上出水段導(dǎo)葉。 裝好灌水回水管部件。將兩半卡環(huán)放在軸上，裝上卡環(huán)套。 將軸穿入進(jìn)水段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級葉輪和葉輪擋套。 將出水段裝在中段上，再裝上平衡鼓。 在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。 48 裝入擋水套，將軸承盒裝在填料體上，并用螺栓緊固。 往軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固，再裝上泵聯(lián)軸器，并用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。 在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機(jī)械密封，還應(yīng)裝上機(jī)械密封泄水用的泄流軟管。 （ 3）安裝時的注意事項 A 用水平儀檢查泵的基礎(chǔ)，泵的地腳螺栓擰緊后，再檢查泵的法蘭盤平面是否垂直。 C 泵出口安裝閘閥和止回閥的順序是：泵出口 — 閘閥 — 止回閥 — 出水管。對裝機(jī)械密封的泵，檢查一下泄流軟管（隨機(jī)發(fā)貨）是否安裝正確（上端接填料體處，下端 49 接進(jìn)水法蘭盤）。 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。 開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。 混凝土基礎(chǔ)按設(shè)計及設(shè)備要求制作，養(yǎng)護(hù)，表面平整后方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、定位，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計條件。其方案重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。 安裝要求 :機(jī)器縱向和橫向安裝水平偏差均不 應(yīng)大于2/1000mm。 B、進(jìn)出水管道上安裝閥門檢查是否開閉靈活。 D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。 B、應(yīng)按要求供給冷卻水，補(bǔ)給水。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 ；檢查軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動均應(yīng)正常。 （ 2）支吊架制安 空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行采購材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進(jìn)場后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖紙標(biāo)示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。 各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作。 樓層干管的支吊架采用 [10槽鋼與 ∠ 63 角鋼焊接制作成龍門架，采用 M12 膨脹螺栓固定（與給排水專業(yè)統(tǒng)一作成綜合支架）。 管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進(jìn)行。管道立管支吊架，每層安裝 2 個。管道及托架安裝按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，特別是對保溫部分的施工應(yīng)特別注意 ,保溫按設(shè)計要求施工。 所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。 3)波紋伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作 好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。 5)所有焊縫離開支吊架、過墻套管 100mm以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進(jìn)行焊接。 53 2)所有焊縫離開支架、穿樓板套管 100mm以上， 應(yīng) 不 能 將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。 2)DN32 以下管道采用鍍鋅管絲接。 連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭。 4)DN100 以上管道采用無縫鋼管焊接。 DN100 以下 采用 “I” 型，即管道與管道或管道與附件間留 1mm寬縫隙進(jìn)行焊接； DN65采用 “V” 型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成 60 度，鏟除時在內(nèi)邊留 2～ 3mm 不鏟，對接時留出 2～ 3mm縫隙，再進(jìn)行焊接。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚 。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。 9)所有空調(diào)用冷熱供回水管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同且經(jīng)過防腐處理的木墊，以防 “ 冷橋 ” 和熱損。 水箱的制作用鋼板按設(shè)計圖的尺寸下料 ,焊接 ,開孔連接短管。 集分水缸 按壓力容器操作規(guī)程組織施工。 設(shè)備就位后 ,進(jìn)行較正 ,裝閥門 ,接管。 （ 1）閥門及附帶設(shè)備 安裝 55 該空調(diào)系統(tǒng) 所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查， 應(yīng) 具 備 有產(chǎn)品合格證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進(jìn)行清洗即可安裝。 安裝手動截止閥，手柄避免朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥閥頭盡量朝上。在固定 支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行預(yù)拉。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在 4D 之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于