【正文】 管道預(yù)制加工 預(yù)留孔洞 支架制作安裝 管道安裝 管道試壓 灌水試驗(yàn) 保溫 供水設(shè)備安裝 衛(wèi)生器具安裝 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 油漆 11 支架的選型應(yīng)根據(jù)管道的直徑和數(shù)量來確定型鋼的規(guī)格，支架切割須采用切割機(jī)，焊接應(yīng)牢靠，焊渣、毛刺要清理干凈，開孔必須用鉆床，加工完后刷紅丹防銹漆 2 遍分層堆放好，安裝時(shí)要注意管道的標(biāo)高和坡度，采用膨脹螺栓或預(yù)埋鐵固定。 ??應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀將襯塑層厚度 1/2倒角，倒角坡度宜為 10176。 鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序 與普通鋼管系統(tǒng)一致，當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí) 13 ?應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。泄水管、出水 14 管應(yīng)采用內(nèi)外及管口端涂塑管段。生活給水管道試壓值為工作壓力的 。 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。 安裝法蘭片 : 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 鋼管外徑不能超差。工作壓力為 1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。 系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試 24 驗(yàn)，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達(dá)到坡度要求。 刷膠粘劑 后迅速將管子對直找準(zhǔn)，擠壓保持 23 分鐘，以防止管子脫落。螺栓上套好膠墊或者鉛皮墊擰緊螺母。 衛(wèi)生間內(nèi)的地漏斗應(yīng)安裝在最低位置，比裝飾面還低2～ 3mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。 30 配電箱內(nèi)接線應(yīng)對每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值。安裝固定后在強(qiáng)電井后澆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防 護(hù)，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。管口磨光無毛刺。電纜頭與設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)該對相序確認(rèn)無誤。清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端的捆扎在帶線上來回拖拉，清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。 36 一般復(fù)合板材供貨板寬為 1200mm，長度為 3m 或 4m。為增強(qiáng)接縫處的粘結(jié)強(qiáng)度，粘接成型的 45176。在選用 PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)特別注意連接件壁的厚度，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于 。直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等（公差應(yīng)為負(fù)差），邊長不得小于 55mm。 2 .支撐鋼管ф 16 。 根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格，檢查風(fēng)管的壁厚及法蘭規(guī)格，其技術(shù)參數(shù)見下表。 2 177。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無泄露，油封應(yīng)完好。具體實(shí)施時(shí)由專業(yè)工程師先提出詳細(xì) 44 方案，待方案 擬成后再按方案進(jìn)行。 5) 導(dǎo)葉實(shí)際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。 2) 按要求供給冷卻水和制冷劑。 （ 1）安裝前開箱檢查 根據(jù)水泵裝箱清單說明書，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖紙及其他文件，核對型號，規(guī)格及附屬材料是否齊全。 泵與電機(jī)之間按規(guī)定的一定間隙 ，此間隙一般為 2mm， 47 要用塞尺從幾個(gè)方向量準(zhǔn)，以保證水泵與電機(jī)中心線的一致。 在軸上嵌上短鍵，將下軸套穿入裝上，并用擋圈和螺栓壓緊固定之。軸封為機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。 B 安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有自己的支架， 不應(yīng)使泵的法蘭盤受到過大的壓力而斷裂。然后對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 C、電機(jī)的位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。安裝時(shí)，按圖紙所標(biāo)注的管道位置，用拉線定位，吊架的間距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。 室內(nèi)、外管道安裝 : 本空調(diào)系統(tǒng)管道的管徑在 DN100以下用鍍鋅管 ,DN100以上時(shí)采用無縫鋼管 ,凝結(jié)水管采用 PVC管 。 4)干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。 5)管道焊接最少三遍。 集、分水器安裝 設(shè)備的基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)及設(shè)備要求進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、定位，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。 安裝閥門 時(shí) ,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 波紋補(bǔ)償器安裝時(shí) ,必須 先了解出廠前是否已做過預(yù)拉伸，如未做先補(bǔ)做預(yù)拉伸。基座制作用 [10＃槽鋼 ,先除銹，按水箱的規(guī)格下料、焊接。 54 6)管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為 90 度垂直）。絲接管道包括與閥門或其他管件絲接，均按 規(guī)范要求。 （ 3） 立管安裝 1)立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。 （ 1）室內(nèi)管道施工前準(zhǔn)備 按 設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝 的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào) 52 直、校對，按管段分組編號），預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個(gè)易于安裝的整體。 機(jī)房和管廊的管道支、吊架采用 [10～ [12槽鋼與 ∠ 80 51 角鋼焊接 制作成龍門架，采用 M12膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合理。 E、導(dǎo)葉實(shí)際開度，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整 機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： A、導(dǎo)向葉片，拆除浮球蓋板和的視孔法蘭。 機(jī)器的搬運(yùn)與吊裝必須在安全的條件下進(jìn)行： A、專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。 D 對裝填料密封的泵，安好 3/8″軟管，（用戶自備），把填料體的泄漏水排入地溝。 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個(gè)向心推力球 軸承，并用螺栓緊固。 將電極聯(lián)軸器裝到電機(jī)上。 將防砂管插入進(jìn)水段孔內(nèi)。 電機(jī)測試是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。 2) 應(yīng)按要求供給冷卻水。 （ 3）安裝要求 應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)條件。然 后對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 無機(jī)玻璃風(fēng)管的加固材料應(yīng)與本體材料相同或防腐性能相同，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。 風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，且相同規(guī)格的法蘭應(yīng)且有互換性。 14 內(nèi)加固支撐管自攻螺絲連接 1．鍍鋅板內(nèi)、外墊片 64 64 1。酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的加固形式比較簡單（見下表），一般只需采用點(diǎn)加固即可。 B、低壓風(fēng)管邊長大于 2022mm、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm 時(shí)，風(fēng)管法用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接 C、風(fēng)管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬度應(yīng)有 ～ 的過盈量，插接面應(yīng)涂滿粘接劑。膠帶粘貼時(shí)，期接縫處單邊寬度不小于 20mm。 一片法 二片法 三片法 四片法 （ 2） 風(fēng)管組合 1）風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接，應(yīng)并接。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯導(dǎo)線。 電線管的預(yù)埋工作按照土建進(jìn)度進(jìn)行，在木工立好模板后，及時(shí)組織人員進(jìn)行畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，必須用透明軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進(jìn)入造成堵塞。需要注意是：電纜敷設(shè)不能交叉，應(yīng)排列整齊，并用電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。 （ 1）材料要求：有出廠合格證，電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期等應(yīng)標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機(jī)械損傷，無明顯皺折 31 和扭曲現(xiàn)象。 配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護(hù)接地線。暗裝時(shí)底口距地 ，明裝箱底口距地 米。 按設(shè)計(jì)要求選好柱對角主筋做防雷引下線，防雷引下線與基礎(chǔ)接地體用≥Φ 12鍍鋅圓鋼可靠搭接焊。再根據(jù)說明書組裝水箱配件，給水管預(yù)留口要基本對準(zhǔn)水箱進(jìn)水口角閥涂上白鉛油，按順時(shí)針繞座絲，均勻的用板手，擰入預(yù)留絲扣中，鍍鉻銅管安裝前，先用圓鋼根據(jù)現(xiàn)場實(shí)物，做一個(gè)樣品后，再將銅管按樣品彎管，彎處要平滑，不得壓扁和破壞鍍鉻層，銅管插入角閥與水 箱進(jìn)水口內(nèi)時(shí)，下部插到角閥端后，上部要有部分留在水箱進(jìn)水端內(nèi)，橡膠密封圈要平正地套在鋼管上，壓蓋均勻打緊時(shí)，要把鋼管提起，使上下插入部分相同，水箱內(nèi)浮球要用手動(dòng)幾下，檢查是否靈活，是否完全控制最佳水位。 ： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→潔具及配件檢驗(yàn)→潔具安裝→潔具配件組裝及給水管道連接→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→外觀檢查→通水試驗(yàn)。 UPVC 塑料管安裝 本工程排水管為。 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架預(yù)制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。 安裝超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角，不符合要求。 （ 2）管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑16～ 32mm者套二次， 40～ 50mm者套三次， 70mm以上者套 3～4 次為宜。 16 消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅管道絲接和卡箍連接。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓降在 以內(nèi)，可通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收 ,辦理簽證手續(xù) ,然后把水泄凈，并及時(shí)填寫管 15 道試壓記錄。 一次安裝法：現(xiàn)場測量繪制管道單線加工圖送專業(yè)加工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）預(yù)制加工后再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 表 1 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩 公稱直徑 （ mm） 旋入 扭矩 Nm 管鉗規(guī)格（ mm）施加壓力（ KN） 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 350 15 11 ～ 40 350 20 13 ～ 60 450 25 15 ～ 100 450 32 17 ～ 120 600 40 18 ～ 150 600 50 20 ～ 200 900 65 23 ～ 250 900 80 27 ～ 300 900 100 33 ～ 400 1000 125 35 ～ 500 1000 150 35 ～ 600 1000 （ 4）注意事項(xiàng) ??鋼塑復(fù)合管 不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中，管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 ? 管端及管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。在動(dòng)力站房內(nèi)的管道宜采用法蘭連接。 因無圖紙，待圖紙出來后再另行編制弱電施工方案。 （ 3）燃油燃?xì)庀到y(tǒng) 燃?xì)夤軓氖袇^(qū)中供 氣管路上接入，氣源進(jìn)入機(jī)房前先進(jìn)行一級調(diào)壓裝置調(diào)壓。 所有空調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水支管處均設(shè)不銹鋼軟接頭，所有設(shè)備與水管及風(fēng)管連接，風(fēng)口與風(fēng)管連接均要求軟連接。 管徑大于和等于 DN100的 水管均采用無縫鋼管