【正文】 1/2倒角，倒角坡度宜為 10176?！?15176。 ? 管端及管螺紋清理加工后應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 管件必須采用襯塑可鍛鑄鐵管件。 管材 與管件連接前應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表 1 參數(shù)進行管材與配件的連接，注意不得逆向旋轉。 管材與管件連接后外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。 鋼塑復合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時應采用內外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。 鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的管道支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統(tǒng)（保溫管）的要求相同。 鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序 與普通鋼管系統(tǒng)一致，當鋼塑復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時 13 ?應按塑料管的有關標準執(zhí)行。 管道試壓合格后應將管道系統(tǒng)內的存水放空，并進行管道清洗，輸送生活飲用水的管道還應進行消毒處理。 表 1 標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩 公稱直徑 （ mm） 旋入 扭矩 Nm 管鉗規(guī)格（ mm）施加壓力（ KN） 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 350 15 11 ～ 40 350 20 13 ～ 60 450 25 15 ～ 100 450 32 17 ～ 120 600 40 18 ～ 150 600 50 20 ～ 200 900 65 23 ～ 250 900 80 27 ～ 300 900 100 33 ～ 400 1000 125 35 ～ 500 1000 150 35 ～ 600 1000 （ 4）注意事項 ??鋼塑復合管 不得埋設于鋼筋混凝土結構層中，管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時應預留孔洞或預埋套管。 ??管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。 ??對于管徑不大于 50mm的涂塑鋼管可用彎管機冷彎 ,但其彎曲半徑不小于 8倍的管徑 ,彎曲角度不得大于 10176。 螺紋連接部位的管段外露絲扣數(shù)不能過多，絲扣密封不得使用鉛油麻絲，用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于 24h，期間不得進行試壓。 埋地鋼塑復合管道應有可靠的防腐措施。在水池（箱）浸水部分的管道應采用內外涂塑鋼管及管件。泄水管、出水 14 管應采用內外及管口端涂塑管段。 鋼塑復合管的焊接法蘭連接根據(jù)施工人員的技術熟練程度可采取一次安裝法和二次安裝法。 一次安裝法：現(xiàn)場測量繪制管道單線加工圖送專業(yè)加工廠進行管段、配件涂（襯）預制加工后再運抵現(xiàn)場進行安裝。 二次安裝法：在現(xiàn)場對非涂（襯）鋼管、管件、法蘭進行焊接預組裝管道系統(tǒng)，然后拆除送專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工后再運抵現(xiàn)場進行二次安裝；拆除時對管段、管件、閥門、法蘭均應打上鋼印編號標記。 襯塑鋼管采用溝槽連接時可采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件應優(yōu)先采用成品管件。涂塑鋼管采用溝槽連接時，宜采用現(xiàn)場測量，工廠預制加工，再進行 現(xiàn)場安裝。 鋼塑復合管的安裝除按照以上要求外還應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB502422022)的相關規(guī)定。 （ 5）管道試壓 暗裝的給水管在隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的 。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在 以內，可通知甲方及有關人員驗收 ,辦理簽證手續(xù) ,然后把水泄凈，并及時填寫管 15 道試壓記錄。 （ 6）管道沖洗 管道在試壓 完后，即進行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質化驗報告合格為止。 （ 7）斷管 采用鋼鋸，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，接口處表面應干凈無附著物。 工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱及支管安裝→箱體配件安裝→通水試驗 認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置行當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 檢查預留及預埋時是否正確 ，臨時剔鑿應與設計、土建協(xié)調好。 檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。 安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 16 消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅管道絲接和卡箍連接。 管道在連接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有加裝補償器。 管道安裝前應熟悉圖紙，并畫相應管段的安裝透視草圖，圖中標明管徑、管卡、管件位置、三通口朝向、標高等。 管道安裝順序：平面位置，先內側后外側，先兩側后中間，垂直進行分段，按照管道長度和施工方便進行，完工一段，再進行下一段。 預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑16～ 32mm者套二次， 40～ 50mm者套三次， 70mm以上者套 3～4 次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機 卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度 17 的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當，輕輕松開板機。 任何處鋼管管徑不得小于 DN25。 機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機； 管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。 檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（如下圖） 密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖） 密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把 18 密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（如下圖） 安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖） 擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊 三通、機械四通安裝 先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通 ,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。 安裝法蘭片 : 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近。 安裝密封圈：將密封圈“ C”形開口處背對法蘭，沿管 19 端方向推入法蘭內徑凹槽內即可 選擇符合要求的橡膠密封圈（附表一） 管外徑與溝槽加工尺寸（附 表二） 管道支吊架安裝（附表三） 質量要求： （ 1）管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。 （ 2）管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。 （ 3）溝槽加工深度應符合要求。 密封面不應有雜質。 鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。 密封圈不能有啃圈。 鋼管外徑不能超差。 加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。 安裝超過規(guī)定的轉角，不符合要求。 （ 4）鋼管開孔引分支 在管路中引出分支 ,首先必須在管道開孔 ,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確 ,開孔要用專用工具 。孔開好后檢查孔周圍 16mm 范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。 20 表一 橡膠密封圈的選擇 橡膠原料 應用范圍 橡膠圈色標記 天然橡膠 用于 35℃～ +80℃的水和無油氣體 黑色 乙丙橡膠 用于 30℃～ +100℃一般介質、耐老化 綠色 丁晴橡膠 用于 40℃～ +120℃的油、油霧和煤氣 橙色 鹵化丁橡膠 不含油、含有多種稀酸的水和氣體 棕色 氯橡膠 用于 20℃ 200℃以下化學物品 藍色 白色丁晴橡膠 不含碳黑、可用于食品 白色 氯丁橡膠 一定范圍內的潤滑油及化學品 黃色 有機硅橡膠 用于 40℃ 250℃以下的不帶烴類的空氣 紅色 表二 管外徑與溝槽加工尺寸表 單位： mm 鋼管外徑尺寸 溝槽至管徑尺寸 溝槽寬度 溝槽外徑（ C） 標準 最大 最小 標準 最大 最小 標準 最大 最小 最大 最小 21 表三 管道支吊架安裝 公稱管徑 DN 用剛性接頭每根管吊架數(shù) 用撓性接頭每 根管吊架數(shù) 對 6m 長管 對 9m 長管 對 6m 長管 對 9m 長管 50 2 3 3 4 65 2 3 2 3 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 3 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 300 2 3 2 3 22 表四 管道分支開孔尺寸表 主管外徑（ mm） 支管外徑（ mm） 開孔直徑 (mm) 01 42 26 26 02 42 21 26 03 48 26 26 04 48 26 26 05 ： 38 06 ： 38 07 ： 38 08 ： 38 09 44 10 44 11 38 12 38 13 64 14 51 15 51 16 88. 9 44 17 44 18 108. 0 （ ）： 70 19 70 20 51 21 51 22 51 23 38 24 （ ）： 89 25 （ ）： 70 26 70 27 51 28 51 29 51 30 38 31 114 32 （ ）： 89 33 （ ）： 70 34 70 35 51 36 51 37 51 38 114 39 （ ）： 89 40 （ ）： 70 41 70 42 51 43 51 44 51 45 114 46 159. 0 60 .3 70 23 消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等） ,產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓管道安裝完后按設計指定壓力進行水壓試驗。工作壓力為 1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓 可分段進行。 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。 應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上面卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在