【正文】 內筋嵌入式襯塑鋼管安裝 內筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 （ 1）砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管時產(chǎn)生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘接層脫落或開裂。 （ 2）普通斷管器的不適應 普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強度不夠，現(xiàn)場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。 （ 3）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工過程中以手用鋼鋸為主要切割工具，嚴禁使用氣割工具切 割管材。 襯塑鋼管的溝槽制作 （ 1）容易出現(xiàn)的問題：襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。 （ 2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的 2/3，增 11 大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎。 制作工藝流程及操作過程 中應注意的問題 （一）滾槽施工流程： 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度 1/2倒角。 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機正面呈 90度。 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 千斤頂卸荷，取出鋼 管。 （二）施工中應注意的問題： 需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落； 溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 （三）安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過 12 程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。 2）準備好 符合要求的溝槽管段，配件和附件。 3）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。 5）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。 6）檢查管道中軸線。 7）在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。 8）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 10）檢查確認卡箍凸邊 全圓周卡進溝槽內。 鋼絲骨架增強 PE管安裝 . 鋼絲骨架增強 PE管斷管時應選用專用斷管器和開孔器，熱熔 13 時應選用鋼塑管雙熱熔熔接器或鋼塑管雙熱熔手動焊接機。 鋼絲骨架增強 PE管件溶接工藝參數(shù) 公稱外經(jīng) dn/mm 40 50 63 75 90 110 160 外層熔接寬度 mm 10 12 14 15 17 20 28 熔接溫度 ℃ 210（功率 2020W） 加熱時間 S 30 35 40 50 60 70 90 最長轉換時間 S 5 5 6 6 8 8 8 最短冷卻時 間 S 180 180 180 180 180 180 180 雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標記，熔接完后應該達到如下圖所示： 管道安裝前應配合土建正確預留孔洞和預留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。 立管上每隔一層應設置法蘭連接件一個；各層供水支管在與立管連接時，應采用轉換接頭管件進行連接，以便分段試壓、改造、維修。 在由于空間位置狹小，無法采用熱熔連接時，可采用快裝法 14 蘭管件與焊接好法蘭連接件的管材進行法蘭連接。 鋼絲骨架增強 PE管支吊架安裝間距參照下表設置 公稱外經(jīng) dn/mm 50 63 75 90 110 160 立管 m 橫管 m 水平管道安裝時，管道支架應安置在接頭處。當無支架時，在管道接頭處設置吊卡。 安全施工 使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴禁對 鋼絲骨架增強 PE 管進行烘烤。 排水管道安裝 、施工準備 管材： UPVC管、聚丙烯超靜音排水管。材質、規(guī)格必須按設計要求選用符合要求有出廠合格證。 接口材料：膠圈、 UPVC膠 。 機具：砂輪機、切割機、電錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、釬子、手錘、鋸弓等。 、施工工藝 架空層及地下室排水管道安裝： （ 1）確定位置：根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標高線后，根據(jù)立管位置拉交叉線； 15 （ 2）確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口和原則確定預制管段長度，盡量減少接口； （ 3）支架制作安裝：根據(jù)管道長度，管道距墻和距離預制支（托 、吊）架，按設計要求規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及中心與墻距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫管的底皮位置線。再依位置線標高和支（托、吊）架的結構型式，根據(jù)支架安裝要求栽牢、找平、找正。 （ 4）管道安裝：將下好料的管組對接安裝，按承口朝來水方向安裝管材、管件，將管道調直，并嚴格找準各管件甩口的朝向，確保立管的安裝。 生活污管坡度 附表 管徑 mm 標準坡度（ %） 最小坡度（ %） 注備 DN50 按標準坡 度施工 DN75 按標準坡度施工 DN100 2 按標準坡度施工 DN150 按標準坡度施工 DN200 按標準坡度施工 立管安裝 立管、通氣管采用聚丙烯超靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。 （ 1）根據(jù)干管及一層橫管上各立管甩頭的位置，在頂層樓板找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出各層立管中心位置。埋設過樓板套管，樓板套管應高出地面 15mm。 （ 2）確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近 立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內地面 1m處。 16 （ 3）每層立管均設伸縮節(jié)一只，伸縮節(jié)安裝在立管三通下部。插口應順水流方向，且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置樓板底下部安裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。預制好各層立管，按規(guī)范規(guī)定裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)范要求 將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠 ，安裝完畢后應隨即將立管固定。（管端插入伸縮節(jié)預留的間隙應為：夏季， 510mm；冬季，1520mm） （ 4）通氣管當采用 H管時按圖紙要求設置， H管與通氣立管的連接點應高出地面 2m。 橫支管安裝 橫支管采用 UPVC排水管，粘接。 （ 1）按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線（或邊線）及抹灰厚度（保溫墻的保溫厚度），然后排平找準各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，用十字線標記在樓板上。由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支 岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設計的管材規(guī)格選擇符合質量要求的管材、管件、清潔內部污 17 物毛刺等，并按大樣圖的尺寸排列、組對時應注意管材、管件（承口朝來水方向），在截斷直管時應考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口，管子截口應垂直于管中心線。 （ 3）橫支管直線管段支（托、吊）架的間距 管徑 mm DN50 DN75 DN100 DN150 間距 m （ 4）根據(jù)設計要求的橫支管坡度及管中 心與墻的距離 ,由立管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線 ,再根據(jù)位置線標高和支 (托、吊 )架具體位置，結構形式，應用水平線墜等。按管道位置線將預制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。 （ 5）按橫管排列、組對的順序將管段立直或水平進行組裝，并以 90度的兩個方向將管段用線吊直找正。同時，要嚴格找準各管件甩口的朝向，應確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口水平。緊固卡子使之牢固。將各敞口的管口臨時封堵。 （ 6）安裝樓板以上的排水短管時，應先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同 類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭外量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須滿足各器具的安裝要求，并將各敞口用 PVC管堵堵塞。 （ 7）將安裝好的橫支管進行灌水試驗，合格后，進行樓板洞的封堵，搗實。 （ 1）本方案執(zhí)行 CJJ/T 2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程》 18 和 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 （ 2）管道安裝完后應按規(guī)范做好灌水試驗，并作好灌水試驗記錄。 管道坡度，坡向必須符合要設或施工規(guī)范要求。 （ 3）管道應 平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標應符合交底要求。 （ 4） UPVC管檢驗項目、允許偏差及檢驗方法： 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 立管垂直度 （ 1）每 1m高度不大于 3mm。 （ 2） 5m內，全高不大于 10mm （ 3） 5m以上，每 5m不大于 10mm，全高不大于 30mm。 掛線錘和用鋼卷尺測量 2 橫管彎曲度 （ 1）每 1m長度不大于 2mm。 （ 2） 10m以內，全長不大于 8mm。 （ 3） 10m以上，每 10m不大于 8mm。 用水平尺、直尺和拉線測量 3 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口縱橫坐標 單獨器具 不大于177。 10mm；成排器具不大于177。 5mm。 用鋼卷尺測量 4 橫管坡度 不得小于最小坡度。 用水平尺、鋼卷尺 5 衛(wèi)生設備接口 標高 單獨衛(wèi)生器具不大于177。 10mm，成排器具不大于177。 5mm。 水平尺、鋼卷尺 （ 5）連接點或接口的整潔、牢固和密封性， （ 6）伸縮節(jié)設置與安裝的準確性，伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性。 阻火圈安裝位置準確性和牢固性。 （ 7）管道安裝工程的施工應具備下列條件；設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)合審通過；材料、施工力量、機具等已準備就緒。 （ 8）在土建主體施工中，應配合土建作管道穿越墻壁和 樓板的預留孔洞?？锥闯叽绫裙懿耐鈴酱?12倍，管道安裝前，應檢查預留孔洞 19 的位置和標高