【正文】 21 表三 管道支吊架安裝 公稱管徑 DN 用剛性接頭每根管吊架數(shù) 用撓性接頭每 根管吊架數(shù) 對 6m 長管 對 9m 長管 對 6m 長管 對 9m 長管 50 2 3 3 4 65 2 3 2 3 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 3 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 300 2 3 2 3 22 表四 管道分支開孔尺寸表 主管外徑（ mm） 支管外徑（ mm） 開孔直徑 (mm) 01 42 26 26 02 42 21 26 03 48 26 26 04 48 26 26 05 ： 38 06 ： 38 07 ： 38 08 ： 38 09 44 10 44 11 38 12 38 13 64 14 51 15 51 16 88. 9 44 17 44 18 108. 0 （ ）： 70 19 70 20 51 21 51 22 51 23 38 24 （ ）： 89 25 （ ）： 70 26 70 27 51 28 51 29 51 30 38 31 114 32 （ ）： 89 33 （ ）： 70 34 70 35 51 36 51 37 51 38 114 39 （ ）： 89 40 （ ）： 70 41 70 42 51 43 51 44 51 45 114 46 159. 0 60 .3 70 23 消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等） ,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。為配合裝修，試壓 可分段進行。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14＃鉛絲鑄扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。 系統(tǒng)調(diào)試 消火栓系統(tǒng)調(diào)試 對整個管網(wǎng)進行檢查，合格后在建筑物最高一層，布放水槍、水帶、手動啟動消火栓泵，檢查水槍放出的充實水柱是否達到消防規(guī)范要求。 根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸，立管安裝前吊線。 將充氣球膽在立管口處堵嚴，由預(yù)留口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。 棉紗或者干凈的抹布將承口的內(nèi)側(cè)及插口的外測擦拭干凈，使粘接面保持清潔。 棉紗或者干凈的抹布將多余的膠粘劑擦拭干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置到接口固化為止，膠粘劑最好 26 采用同一廠家產(chǎn)品。 要求土建找出墻面基準線。找平找正。 （ 4）洗臉盆和臺式洗臉盆安裝：臺式洗臉盆安裝要注意與土建配合，切割好 大理石板上的臉盆孔，配合安裝好 28 大理石，找平找正，再將裝好配件的臉盆用玻璃膠固定在臺板上。 接地體安裝工藝：接地體安裝→引下線→避雷網(wǎng) 本工程的接地體安裝按照設(shè)計圖紙在前面尺寸位置將鋼筋上部鋼筋與基礎(chǔ)底柱內(nèi)兩根鋼筋焊接連通作接地體用的鋼筋通長焊接接地鋼筋交叉連接處用≥ Φ 12 鋼筋連接焊通，基坑邊坡下角周圍敷設(shè)一圈－ 40 4 的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼與接地體鋼筋就近通過鍍鋅扁鋼連接焊通。 等電位必須就近用扁鋼或圓鋼引出，在不影響整體美觀的地方預(yù)埋等電位接線盒，衛(wèi)生間所有帶靜電的金屬構(gòu)件比 29 如說扶手等在安裝的同時用 BVV4mm2雙色塑銅線在構(gòu)件的隱蔽處與扁鋼連接，采用機 械時必須堅固暢通。 配電箱工藝流程：彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測 配電箱安裝要求：配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。進線電源線應(yīng)根據(jù)相線、零地線嚴格分色敷設(shè)，出線回路應(yīng)按圖紙的標準 套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標明回路編號。安裝分公司對電氣線帽工藝的各項數(shù)據(jù)進行測試（見附錄）證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本。 配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。 3～ 10KV 電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。 電纜沿支架敷設(shè)時視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案。 電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包 32 扎長度不應(yīng)小于 160mm。 工藝流程： PVC管： 施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況 下，充分了解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面、隔斷尺寸等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。 進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為 5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于 200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。 選擇導線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。 34 照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗收標準進行自檢，互檢，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測，線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為 0～ 500 兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄，搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，照明線路的絕緣電阻值不小于，動力線路的絕緣電阻值不小于 1 兆歐。暗裝插座，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。低于 應(yīng)做好接地或接零保護 ,在有金屬吊頂?shù)奈恢?,燈具金屬外殼需接地 。采用 45176?？筛鶕?jù)風管邊長尺寸及板材寬度下料，按下圖的組合方法組合。粘結(jié)縫粘結(jié)后應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂，以及 2mm 以上的縫隙等缺陷。 角切邊外表層鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。 連接形式 附件材料 適用范圍 45186。如果 PVC 及鋁合金連接件壁的厚度不夠，將嚴重影響風管連接處的強度。 E、采用插接法蘭連接時，法蘭條長度一般裁剪成小于風管內(nèi)邊 1～ 2mm，在插條內(nèi)側(cè)抹上膠，插入風管端口，保證每根風管的每一端口四條法蘭應(yīng)在一個平面上（不平面度≤ 2mm）。 2）風管加固必須符合風管內(nèi)正靜壓力或負靜壓力的要求。 風管 加固形式 加固名稱 加固零件材料、規(guī)格 內(nèi)加固支撐管自攻螺絲連接 1．ф 100 加強墊 。 4 38。利用壓彎機在裁定的板材上壓出間距不等的折痕，可使板材彎曲成曲率大小不同的曲面，折痕間距一般為 30～ 50mm。 41 風管長邊尺寸 b 或直徑 D 風管壁 厚 法蘭 高度 厚度 孔距 螺栓規(guī)格 B(D)≤ 300 3 27 5 低、中壓≤ 120 高壓≤ 100 M6 300b(D)≤ 500 4 36 6 M8 500b(D)≤ 1000 5 45 8 M8 1000b(D)≤ 1500 6 49 10 M10 1500b(D)≤ 2022 7 53 14 M10 b(D)2022 8 53 16 M10 風管外表面應(yīng)光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現(xiàn)象。 1 177。 b(D)2022 177。 托架的應(yīng)用范圍 (mm) 風管長邊尺寸 b b≤ 630 b≤ 1000 b≤ 1500 b≤ 2022 托架規(guī)格 ∠ 25 3 ∠ 40 4 ∠ 50 5 ∠ 60 6 吊桿的應(yīng)用范圍 (mm) 風管長 b(mm) b≤ 1250 1250b≤ 2500 b2500 吊桿規(guī)格 φ 8 φ 10 φ 12 風管水平安裝支吊架最大間距 (mm) 風管長邊寸 b b≤ 400 b≤ 1000 b≤ 1500 b≤ 2022 最大間距 4000 3000 2500 2022 風管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 垂直風管的支架，基間距應(yīng)小于等 3m，每根垂直風管應(yīng)不少于 2個支架； 邊長或直徑大于 1250mm的彎管、三通、消聲彎管等應(yīng)單獨設(shè)置支吊架； 邊長或直徑大于 2022mm的超寬、超高等特殊風管的支吊架，其規(guī)格及間跑應(yīng)進行載荷計劃； 圓形風 管的托座和抱箍所采用的扁鋼應(yīng)不小于 30 4； 43 托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風管的外徑一致，托架的弧長應(yīng)大于風管外周長的 1/3； 邊長或直徑大于 1250mm 的風管組合吊裝時不得超過 2 節(jié)；小于 1250mm 的風管組合吊裝時不得超過 3 節(jié)； 法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，且不得用力過大。 開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。具體實施時，專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。 2) 加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 （ 5）機組的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 1) 應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣導向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。 5) 啟動壓縮機， 當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 ；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振 動均應(yīng)正常。 3) 啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。 7) 能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常。 主體表面有無缺陷和銹蝕，手動運轉(zhuǎn)是否有卡的現(xiàn)象。 水泵安裝時，應(yīng)用手動葫蘆吊裝（小的可直接人抬就位），吊裝索具要掛在底座上，且要捆綁牢固。 水泵安裝好后，先用手盤動，看其是否靈活一致。 將平衡套壓在進、出水段上，并裝上出水段導葉。將兩半卡環(huán)放在軸上，裝上卡環(huán)套。 將出水段裝在中段上，再裝上平衡鼓。 48 裝入擋水套，將軸承盒裝在填料體上，并用螺栓緊固。 在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機械密封，還應(yīng)裝上機械密封泄水用的泄流軟管。 C 泵出口安裝閘閥和止回閥的順序是：泵出口 — 閘閥 — 止回閥 — 出水管。 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。 混凝土基礎(chǔ)按設(shè)計及設(shè)備要求制作，養(yǎng)護，表面平整后方可進行位置、尺寸、標高、定位，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計條件。 安裝要求 :機器縱向和橫向安裝水平偏差均不 應(yīng)大于2/1000mm。 D、各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 ；檢查軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常。 各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作。 管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進行。管道及托架安裝按標準規(guī)范施工，特別是對保溫部分的施工應(yīng)特別注意 ,保溫按設(shè)計要求施工。大的管道可用葫蘆進行吊裝。 5)所有焊縫離開支吊架、過墻套管 100mm以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。 53 2)所有焊縫離開支架、穿樓板套管 100mm以上， 應(yīng) 不 能 將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。 2)DN32 以下管道采用鍍鋅管絲接。 4)DN100 以上管道采用無縫鋼管焊接。底遍重點在嚴密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。 水箱的制作用鋼板按設(shè)計圖的尺寸下料 ,焊接 ,開孔連接短管。 設(shè)備就位后 ,進行較正 ,裝閥門 ,接管。 安裝手動截止閥，手柄避免朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥閥頭盡量朝上。補償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導向支架（第一個導向支架與補償器端部距離在 4D 之內(nèi)，第二導向架與第一導向架間距不大于