【正文】 在建筑物周邊的永久性建筑物上，并定期進(jìn)行復(fù)核，以保證其準(zhǔn)確性。二、沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)要求：1．根據(jù)就近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，如果就近無城市水準(zhǔn)點(diǎn)時，可自行埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2．177。3．沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)高程測定，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量的方法測定。往返測誤差不得超過 177。1（n為測站數(shù)），或177。4 (L為公里數(shù))。如沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過2000m，則不必引測絕對標(biāo)高，而采用假設(shè)高程。4．觀測點(diǎn)的形式：為保證水準(zhǔn)點(diǎn)不易被損壞，我公司將采用埋設(shè)如圖形式的水準(zhǔn)點(diǎn)，來達(dá)到要求，詳見右圖。 三、沉降觀測的方法及一般要求1．本工程沉降觀測在主體施工期間，每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，裝飾施工期間，每月觀測兩次。回填土施工完成后加測一次。2．工程竣工交驗后第一年每月觀測一次，第二年以后每兩月觀測一次，第三年以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。3．沉降觀測應(yīng)固定人員、固定水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺并使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，每次觀測完成必需整理成果資料。4．每個沉降觀測點(diǎn)首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決定。5．每次觀測路線應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。第二節(jié) 土石方工程參考地質(zhì)情況，在實施了降水措施后，擬采用機(jī)械大開挖或局部開挖，機(jī)械開挖到指定標(biāo)高將場內(nèi)的殘留預(yù)制板清理至該標(biāo)高，最后300mm厚土應(yīng)人工開挖，驗槽合格后應(yīng)立即施工換填層及基礎(chǔ)墊層。一、土方開挖設(shè)備的選定由于場內(nèi)土方量較大，為節(jié)約勞力，降低勞動強(qiáng)度，加快工程進(jìn)度。本工程將使用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)。二、土方開挖方法 在基坑內(nèi)設(shè)一個出土坡道（待土方開挖完成后挖除該坡道），向外運(yùn)土，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。平面開挖順序：采用由遠(yuǎn)到近退挖的順序。三、施工重點(diǎn)：由于該基坑的開挖面積不大，因此在開挖時采用一臺挖掘機(jī)開挖，由于場地較小無暫時堆放位置，土方用自卸汽車運(yùn)出。待需要回填時再從外運(yùn)回回填。土方開挖時按土方開挖詳圖確定的開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水坑位置進(jìn)行作業(yè)。盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方?；舆吔遣课唬瑱C(jī)械開挖不到之處，配備少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。挖掘機(jī)在坑下作業(yè)時，如遇軟土地基或雨期施工，進(jìn)入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。 基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層200mm～300mm厚土層用人工撿底修坡，避免超挖和土層遭受擾動。 四、 安全措施 基坑開挖時。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機(jī)事故。 深基坑上下挖好坡道及階梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基坑四周應(yīng)設(shè)紅白相間的安全欄桿。 用手推車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。用自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)輸坡道、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。五、土方工程特殊問題的處理由于本工程施工過程中，可能會遇到“砂層”，因此對于該部分特別提出如下處理方法： 持力厚度在1m以內(nèi)的應(yīng)清除干凈并用C10砼回填至基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 地基持力層下5m范圍內(nèi)的軟弱層｛軟弱層（砂層）在持力層3m以下，厚度小于等于500mm的可不做加固處理｝。應(yīng)進(jìn)行高壓旋噴加固處理。C、 第三章 主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 主體工程總體部署本工程為框架結(jié)構(gòu)，下墊8060mm木枋。砼采用商品砼，鋼筋現(xiàn)場加工制作。模板、鋼筋及架管、砌體、砂漿等均采用塔吊提升到施工點(diǎn)。一、施工順序測量放線→搭設(shè)模板支撐腳手架→模板→鋼筋→梁、板、柱砼→砼養(yǎng)護(hù)及砼試塊試壓→模板及支撐架拆除二、現(xiàn)場材料材料必須按計劃分批分期進(jìn)場，常用材料按每次使用計劃提前3~5天進(jìn)場；周轉(zhuǎn)材料按施工情況提前3天進(jìn)場，使用完后及時退場。三、標(biāo)高控制各施工層階段標(biāo)高均以177。，用50m卷尺從177。，用水準(zhǔn)儀測設(shè)各樓面標(biāo)高，設(shè)立標(biāo)志為樓層梁板標(biāo)高依據(jù)。標(biāo)高測量誤差：每層＜177。3mm，總高＜15m標(biāo)高施工誤差：每層＜177。1mm，總高177。5mm各樓層結(jié)構(gòu)形成前將標(biāo)高標(biāo)記于架子桿上供支模使用，結(jié)構(gòu)形成后應(yīng)保留明顯的軸線標(biāo)志進(jìn)入裝修階段。各層樓板面應(yīng)有軸線標(biāo)高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。軸線設(shè)制：樓層標(biāo)高必須由責(zé)任工長和各專業(yè)人員操作，項目責(zé)任工程師督促檢查；使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標(biāo)高控制沿建筑的四周轉(zhuǎn)通。標(biāo)高設(shè)好再用經(jīng)緯儀復(fù)核。為保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確，測量所采用的儀器必須經(jīng)過檢測合格，且必須堅持經(jīng)緯儀閉合驗線制度，為保證施工精度，采用激光經(jīng)緯儀測量。設(shè)在四周圍墻上的軸線控制點(diǎn)應(yīng)清晰不受損毀，大角的控制樁必須滿足前置鏡點(diǎn)后視點(diǎn)完成觀測，不受土方開挖影響和其它擾動，保證隨時可以啟用，便于控制軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確度。本工程的紅線交接單及高程控制點(diǎn)由勘測單位測設(shè)后提供書面資料交施工單位，施工單位據(jù)此作建筑定位及水準(zhǔn)點(diǎn)抄測記錄，作為交工資料永久保存。四、關(guān)鍵部位施工現(xiàn)澆板、梁柱節(jié)點(diǎn)、大跨梁是房屋結(jié)構(gòu)中受力的關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程施工質(zhì)量，抓好現(xiàn)澆板、梁、挑梁、以及框架結(jié)構(gòu)中的框架柱節(jié)點(diǎn)施工，是確保整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，節(jié)點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是框架柱主筋根部移位，縮頸，梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域砼不密實影響其強(qiáng)度，梁、柱根部模板封閉差造成漏漿等，為解決好以上質(zhì)量通病，擬定以下措施：(1)仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。(2)支梁模時，首先校核相臨梁、柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進(jìn)行自檢，核實無誤后方可進(jìn)行下一道工序。(3)澆注砼前對梁、柱模板進(jìn)行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機(jī)具、人員的影響導(dǎo)致梁、柱模板移位。(4)派經(jīng)驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點(diǎn)核心部位砼密實程度。(5)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處及薄壁柱采用細(xì)石砼澆筑。(6) 梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方。常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7) 梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。第二節(jié) 施工工藝（一）、主體工程施工順序主體結(jié)構(gòu)施工自下至上、分層施工。（二）、施工段的劃分及施工流向因工期較短，現(xiàn)澆砼量較大，為確保夜間居民的休息，將每層現(xiàn)澆量盡量放在白天進(jìn)行。（三）、施工縫的留設(shè)及處理施工縫留設(shè)在施工過程中，原則上不留垂直施工縫，僅留水平施工縫，如要留設(shè)垂直施工縫，要按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。水平施工縫自下而上分別為：第一道 梁頂面第二道 留在一層梁板板面位置。以后各道水平施工縫均留在第二道相應(yīng)位置。施工縫處理1）已澆筑混凝土，；2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿；4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第三節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋施工要求1．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度（3）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆。3．作業(yè)條件1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4．操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模) ?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框剪梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 B．框剪梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。C．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (4)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。(3)允許偏差項目：見下表。 現(xiàn)澆框剪鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢