【文章內容簡介】 驗方法1網的長度、寬度177。10尺量檢查2網眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層梁柱177。5墻板177。36．成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7．應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2－37。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。鋼筋的定位措施柱的豎向鋼筋位置的固定箍布置在梁下口200mm和樓層板上口200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好砼墊塊，再搭設鋼管架由下而上綁柱鋼筋骨架。梁鋼筋的定位于梁中，所有雙層梁主鋼筋之間應放216。25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬減50mm。板上部負筋的定位，用216。12鋼筋制作支撐鐵支撐＠6 00雙向，以保證負筋位置準確。（六）、特殊部位的處理現(xiàn)澆結構中，對于板支座處的負彎矩鋼筋，在次梁部位板的負筋可直接綁扎于梁縱筋上，能滿足負彎矩筋保護層厚度15mm~20mm要求。而在主梁部位由于主次梁上部縱筋相互重疊。使主梁上部縱筋位置下移，此時，若板負彎矩鋼筋如果直接與主梁縱筋綁扎，則負彎距鋼筋保護層將達到30mm~40mm，減小了板的計算有效高度，對板受力帶來不利。第四節(jié) 模板工程一、支模系統(tǒng)l、模板工程是保證砼施工質量，加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。模板的選擇(1)矩形梁、柱采用組合鋼模板，支撐采用Ф48鋼管，每500設置一道柱箍，用扣件連接和每600設置302600對拉鋼片螺桿一道。(2)樓板：。(3)樓梯模板：，側模和踏步等異形模和邊模選用50mm木模。二、模板施工l、構柱、梁均采用組合式大模板拼裝。Ф48鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁。構件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時，特別是柱梁交匯處，則采用木枋和膠合板做定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。柱箍的間距為500mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時，中間加一根Ф12對拉螺栓。螺栓兩頭用成品膠塞封閉，以免漏漿。梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2／3高度處加4mm對拉鐵片(或加一根Ф12對拉螺栓)?，F(xiàn)澆梁樓板、梁樓層按滿堂腳手架搭設，下墊100100木枋，具體方法，見下圖梁支撐立桿間距為800mm，高度方向每1500mm設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。柱模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。現(xiàn)澆樓梯模板支撐(1)樓梯施工是一項重要環(huán)節(jié)，樓梯的質量直接影響工程的質量，樓梯的進度直接影響主體施工進度?，F(xiàn)澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩項施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人員通行方便，消除安全隱患。(2)現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用大模板，踏步的立模及側模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木來控制樓梯的步高，但應注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，提前考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎。(3)現(xiàn)澆樓梯支撐：現(xiàn)澆樓梯板底支撐完全與現(xiàn)澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上，樓梯模板及支撐詳見下圖。梁、板模板樓板、梯底模板采用12厚覆膜板，這種模板表面光潔，硬度好，砼成型質量好。異形結構相交處采用50厚木板加工成定型木模。700＜梁高＜1200時，加設一道φ14對拉螺桿。對拉螺桿根數(shù)根據(jù)梁高設定。本工程部分框剪梁跨度較大，對于跨度不小于4m的梁板底模支設時應按3‰起拱。所有起拱均不得削減梁截面高度。懸臂跨度大于2m時按2‰起拱。所有起拱均不得削減梁截面高度。樓蓋支撐采用φ48。樓板擱柵均采用50100mm木枋，間距為300mm。為了加速模板周轉，樓板模板采用早拆支撐體系。其示意圖附后：覆膜板補縫木條次梁木方50100可調早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖三、支模質量要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。為克服框架柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質量通病，支模前必須準確掌握各構件的幾何尺寸，準確進行模板的配制。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90％以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高177。5截面尺寸+4，5垂直度6表面平整度5四、模板體系技術措施：由于該工程施工進度較緊，架、模板配備周轉材料應根據(jù)主體進度計劃配一~二層，滿足施工翻轉。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。模板工程驗收主要控制剛度、垂直度、平整度，特別注意柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確。樓板板模支好后并按設計標高抄平，應在柱筋上做標高標記，牽尼龍線找平樓面。模板與砼接觸面應刷脫模劑，采用MNC—T水質脫膜劑，嚴禁使用其它脫模劑玷污鋼筋與砼的接觸處。結構名稱結構跨度（m）fcmk%板≤250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構件≤2100＞2100五、模板拆除：非承重模板(柱、梁側模)拆除時。承重模板(梁、板底模)支撐架的拆除時間如下表所示。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類推放整齊。第五節(jié) 砼工程本工程砼采用商品砼。砼工程包括運輸、澆搗和養(yǎng)護等施工過程，在整個施工過程中各工序間緊密聯(lián)系又相互影響，其中任何一道工序不當，都會影響工程質量，對砼的質量要求不但要求具有正確的外形，而且要做得符合設計要求的強度，密實性和整體性，所以必須具備以下條件：(二)、材料要求為保證混凝土質量，我公司將派專人負責對混凝土攪拌的質量進行監(jiān)控。具體標準如下：水泥：混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行的(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰磚酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標準。粗骨料砼中所用的粗骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑應符合下列要求：卵石粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋小凈間距的3/4。細骨料：對細骨料除應符合國家現(xiàn)行標準(《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52)外，同時達到以下要求：(1)采用中砂、~；(2)％；(3)應有良好的級配。水：配制混凝土所用的水宜用飲水，應符合國家現(xiàn)行標準《合用水標準》的規(guī)定。混凝土拌砼的配合比，必須先由試驗室按不同標號做預配，選擇最佳配合比做為現(xiàn)場施工配合比，水泥要有出廠證明及復試報告，砂石要有原材料試驗報告，水泥超過三個月的嚴禁使用。(三)、砼的澆注和注意事項砼澆筑(1)砼澆筑順序：沿邊軸向中間推進，先澆柱，后梁、板，正常施工梁板砼不留施工縫，若遇特殊情況必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度的l／3范圍內。(2)樓板砼的澆筑砼澆筑前應將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5~10cm。樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，~2m的水平控制網，短筋頂涂紅油漆并撿控制線，抹平板面時操作人員用以控制板面，施工時用塑鋼扁管趕平并收光。澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。(四)、混凝土養(yǎng)護l、混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7~14d。(五)、混凝土試塊制作：試塊組數(shù)應滿足每100立方米不少于一組，每臺班不少于一組的的要求（坍落度測試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時強度依據(jù)。(六)、混凝土質量要求：混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差質（mm）軸線位移8標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整度5(七)、混凝土澆灌注意事項：混凝土澆筑要一氣完成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。澆灌時要保持槽內混凝土均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高（至少三處，取平均值）計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土灌量，及時做好記錄。~，以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。第五節(jié) 鋼結構工程一、鋼結構施工㈠、放樣劃線核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1︰1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。劃線即號料檢查核對材料：在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖機及標出零件編號等，號料時應盡可能做到合理用料。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。㈡、截斷平直截斷截斷即鋼材下料的方法：有氧割，機切、沖模落料和鋸切等。平直可使用型鋼矯正機和火焰矯正的方法將型鋼的彎曲部分矯正調平。㈢、連接拼裝金屬構件制作時，一般須將鋼材通過連接手段先組合成能共同工作的構件（柱、梁、屋架等），然后再進一步用連接手段將各種構件組成整體結構。因此，連接也是鋼結構制作的重要組成部分。金屬構件的連接方法主要有焊接、螺栓連接和鉚接。㈣、成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。堆放時應防止失散和變形，注意下述事項：堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。㈤、除銹刷漆除銹金屬構件的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底層防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。除銹有手工除銹、酸洗除銹、噴砂除銹等三種方法。刷漆防止鋼材銹蝕的方法通常燭采用表面刷防銹漆。施工要點⑴、除銹與施涂工序要協(xié)調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h內施涂完畢。⑵、在施工現(xiàn)場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進行除銹；并應嚴格控制施涂防銹涂料的涂層。⑶、對于拼裝的組合（包括拼合和箱合空間構件）零件，在組裝前應對其內面進行除銹并施涂防銹涂料。⑷、拼裝后的鋼結構構件，經質量檢查合格后，除安裝連接部位不準刷涂料外，其余部位均可進行除銹和施涂。㈥、金屬構件的防火金