黃澤互通跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案-資料下載頁
2024-10-16 21:55本頁面
【導(dǎo)讀】本橋上部結(jié)構(gòu)為4孔一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高為，箱室高，橋梁全長100m，橋?qū)?，分左右雙幅，單幅寬，其中梁底寬。斷位于縱坡＋％、－％、豎曲線半徑R=2020m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2％，橋面橫坡以箱梁整體旋轉(zhuǎn)而成。橋臺采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩采用墩梁固結(jié)，1號、3號墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質(zhì)為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘。性土卵石、粉砂巖等。梁底下1m處，填筑時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時埋置沉降樁進(jìn)行沉降觀測，按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進(jìn)行。管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向間距調(diào)整為40cm。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測量放樣確定每。個支架的高度一致并滿足設(shè)計要求。為了施工方便和安全，分別在0號和4. C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3；設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。
【正文】 量實(shí)際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在 177。6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。 張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： (a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。 (b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。 (c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 (d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。 (e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 (f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，或 未采取降溫措施。 (g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 (h)塞片、錨具的硬度不夠。 張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： (a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。 (b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。 (c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因 ，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 錨具外 (錨具外留 3～ 5cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。 全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后 24 小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。 (10)支架卸落 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺、墩處 →1/4 跨徑處 → 跨中，各次卸落之間應(yīng)有 一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。 (1)施工人員組織安排 （ a）工區(qū)管理組織： 工區(qū)主任： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 現(xiàn)場技術(shù)管理： 安全管理： 設(shè)備調(diào)度管理： 施工配合： 文明施工： 材料管理： 后勤保障： 工程試驗(yàn)： 施工測量： 資料員： (b)現(xiàn)場施工人員安排 施工負(fù)責(zé)： 現(xiàn)場施工員： 現(xiàn)場試驗(yàn)員： 現(xiàn)場安全員： 電工： 鋼筋制作安裝 ：鋼筋加工制作： 6 名 鋼筋安裝： 12 名 模板制作安裝：模板工： 6 名 架子工： 10 名 小工： 6 名 預(yù)應(yīng)力施工：操作手： 4 名 記錄員： 2 名 監(jiān)督員： 2 名 指揮員： 1 名 混凝土澆注：振搗工 6 名 監(jiān)督員： 2 名 小工： 15 名 砼攪拌：操作手： 4 名 小工： 8 名 專職養(yǎng)護(hù)工： 1 名 (3)設(shè)備安排配置 拌和站： 2 站 砼輸 送泵車： 1 輛 砼運(yùn)輸車： 4 輛 插入式振搗棒： 8 臺 平板振搗器： 3 臺 附著式振搗器： 16 臺 閃光對焊機(jī)： 1 臺 直流電焊機(jī)： 3 臺 鋼筋彎曲機(jī)： 2 臺 鋼筋切割機(jī)： 2 臺 吊機(jī)： 2 臺 備用發(fā)電機(jī)： 3 臺 千斤頂： 5 臺 卷揚(yáng)機(jī)： 3 臺 水泵： 3 臺 (4)現(xiàn)場值班安排 a)、 b)、 c)、 d)、 e)、 工藝流程 工藝流程具體見附圖 4《現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖》 安全預(yù)防 安全預(yù)防及措施具體見《腳手架搭設(shè)方案》（本方案略）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1