班組設(shè)備與物料管理(1)-資料下載頁(yè)
2025-01-11 10:50本頁(yè)面
【正文】 幫助操作工 培訓(xùn)執(zhí)證上崗 對(duì)員工進(jìn)行有關(guān) 設(shè)備知識(shí)的考核 ? 設(shè)備操作規(guī)范化 ? 設(shè)備操作程序包括設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境要求，比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤(rùn)滑等； ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做好設(shè)備負(fù)荷的規(guī)劃。防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或者帶故障運(yùn)行； ? 設(shè)備負(fù)荷指的是設(shè)備適合的加工對(duì)象以及正常的運(yùn)行速度等指標(biāo)。 設(shè)備操作規(guī)范化 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第一步：編寫設(shè)備手冊(cè)。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第二步：編寫操作規(guī)程。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第三步：培訓(xùn)一、考核員工，執(zhí)證上崗。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關(guān)于設(shè)備操作知識(shí)的考核。 班組長(zhǎng) TPM第四步 點(diǎn)檢是周期性的檢查 評(píng)估設(shè)備能用的程度 或者磨損的程度 點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢指導(dǎo)書 操作，可以是操作者 或是專門的技術(shù)人員 負(fù)責(zé) 點(diǎn)檢的周期可以是 季度、月份、周，視 具體情況而定 ? 點(diǎn)檢和保養(yǎng)規(guī)范化； ? 編制點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書； ? 指導(dǎo)書包括點(diǎn)檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標(biāo)； ? 制作點(diǎn)檢記錄表； ? 班組長(zhǎng)對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。 班組長(zhǎng) TPM第五步 合理使用機(jī)器 換模、調(diào)機(jī)程序 標(biāo)準(zhǔn)化 做好設(shè)備產(chǎn)出記錄 定期分析設(shè)備的嫁動(dòng)率 ? 有效計(jì)劃?rùn)C(jī)器時(shí)間 。 ? 縮短換模、調(diào)機(jī)時(shí)間； ? 外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)； ? 如有可能，盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。（外部作業(yè)指的是不需要停機(jī)也可以操作的作業(yè)，比如給模具加溫；內(nèi)部作業(yè)指的是必須停機(jī)后才能進(jìn)行的作業(yè)，比如卸模。） ? 內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。 班組長(zhǎng) TPM第六步 MTBF 是系統(tǒng)地搜集 和整理設(shè)備數(shù)據(jù)的方法 MTBF需要的數(shù)據(jù) 有故障次數(shù)和原因 保養(yǎng)的方法和效果 備件計(jì)劃和設(shè)備可靠率 MTBF強(qiáng)調(diào)對(duì)重點(diǎn) 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) ? 協(xié)助設(shè)備維護(hù)部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作 。 1. 選擇重點(diǎn)設(shè)備； 2. 整理過(guò)去時(shí)間段內(nèi)的故障數(shù)據(jù)； 3. 故障范圍分析； 4. 故障成因分析； 5. 措施和對(duì)策。 設(shè)備可靠性管理范圍 可靠性管理 FAT PFMEA CPK 錯(cuò)誤數(shù)分析 設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管理 設(shè)備運(yùn)行可靠性指數(shù) ? 定 義 ：指 設(shè)備 兩次故障 間 隔時(shí)間的平均值。 ? 目的 ： 根據(jù) 其平均值， 判斷 下次 設(shè)備 可能的故障 時(shí)間。在故障可能再次發(fā)生以前，采取預(yù)防性點(diǎn)檢，更換零部件 ，避免 設(shè)備能力波動(dòng)，甚至停產(chǎn) ， 屬于預(yù)測(cè)性維護(hù)和保養(yǎng) 。 ? MTBF=負(fù)荷時(shí)間 ／ 總 故障 次數(shù) 。 平均失效周期 MTBF MTBF分析表制作五個(gè)步驟 ? 步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象－通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的． ? 步驟二：故障數(shù)據(jù)的收集－以過(guò)去3～ 5年或至少 30次以上的設(shè)備故障數(shù)據(jù)來(lái)分析． ? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之?dāng)?shù)據(jù)，標(biāo)示出故障部位，如下表． ? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁(yè)所附）． 1. 分析表之內(nèi)容以能記入一年之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn)． 2. 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． 3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入，以增加易讀性． 4. 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止． ? 步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討． 1. 由 MTBF分析表來(lái)作故障原因解析及對(duì)策檢討． 2. 對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行． 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號(hào) 故障日期 故障原因 對(duì)策內(nèi)容 T r a n s ce iv e r繪出機(jī)器圖，而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位 故障 MAP的繪制 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理 區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內(nèi)容 實(shí)施 人員 修理時(shí)間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時(shí)數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型 設(shè)備編號(hào) 突發(fā)故障 電氣類 期間 預(yù)防 /預(yù)測(cè)性保養(yǎng) 機(jī)械類 改善保養(yǎng) 謝謝！
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