班組設備與物料管理(1)-資料下載頁
2025-01-11 10:50本頁面
【正文】 幫助操作工 培訓執(zhí)證上崗 對員工進行有關 設備知識的考核 ? 設備操作規(guī)范化 ? 設備操作程序包括設備運行的環(huán)境要求，比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等； ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好設備負荷的規(guī)劃。防止設備超負荷運行或者帶故障運行； ? 設備負荷指的是設備適合的加工對象以及正常的運行速度等指標。 設備操作規(guī)范化 ? 設備操作規(guī)范化第一步：編寫設備手冊。 ? 設備操作規(guī)范化第二步：編寫操作規(guī)程。 ? 設備操作規(guī)范化第三步：培訓一、考核員工，執(zhí)證上崗。 ? 設備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關于設備操作知識的考核。 班組長 TPM第四步 點檢是周期性的檢查 評估設備能用的程度 或者磨損的程度 點檢根據(jù)點檢指導書 操作，可以是操作者 或是專門的技術人員 負責 點檢的周期可以是 季度、月份、周，視 具體情況而定 ? 點檢和保養(yǎng)規(guī)范化； ? 編制點檢作業(yè)指導書； ? 指導書包括點檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標； ? 制作點檢記錄表； ? 班組長對點檢結果負責。 班組長 TPM第五步 合理使用機器 換模、調機程序 標準化 做好設備產(chǎn)出記錄 定期分析設備的嫁動率 ? 有效計劃機器時間 。 ? 縮短換模、調機時間； ? 外部作業(yè)和內部作業(yè)； ? 如有可能，盡量將內部作業(yè)轉換成外部作業(yè)。（外部作業(yè)指的是不需要停機也可以操作的作業(yè)，比如給模具加溫；內部作業(yè)指的是必須停機后才能進行的作業(yè)，比如卸模。） ? 內外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。 班組長 TPM第六步 MTBF 是系統(tǒng)地搜集 和整理設備數(shù)據(jù)的方法 MTBF需要的數(shù)據(jù) 有故障次數(shù)和原因 保養(yǎng)的方法和效果 備件計劃和設備可靠率 MTBF強調對重點 設備的維護和保養(yǎng) ? 協(xié)助設備維護部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作 。 1. 選擇重點設備； 2. 整理過去時間段內的故障數(shù)據(jù)； 3. 故障范圍分析； 4. 故障成因分析； 5. 措施和對策。 設備可靠性管理范圍 可靠性管理 FAT PFMEA CPK 錯誤數(shù)分析 設備運行風險管理 設備運行可靠性指數(shù) ? 定 義 ：指 設備 兩次故障 間 隔時間的平均值。 ? 目的 ： 根據(jù) 其平均值， 判斷 下次 設備 可能的故障 時間。在故障可能再次發(fā)生以前，采取預防性點檢，更換零部件 ，避免 設備能力波動，甚至停產(chǎn) ， 屬于預測性維護和保養(yǎng) 。 ? MTBF=負荷時間 ／ 總 故障 次數(shù) 。 平均失效周期 MTBF MTBF分析表制作五個步驟 ? 步驟一：決定要分析的設備對象－通常先選擇重點設備來記錄，亦有以類似設備群或針對設備某重點部位來記錄的． ? 步驟二：故障數(shù)據(jù)的收集－以過去3～ 5年或至少 30次以上的設備故障數(shù)據(jù)來分析． ? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設備整體圖形繪出，利用步驟二之數(shù)據(jù)，標示出故障部位，如下表． ? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁所附）． 1. 分析表之內容以能記入一年之數(shù)據(jù)為準． 2. 將步驟三之內容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． 3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號記入，以增加易讀性． 4. 持續(xù)記錄至「設備突發(fā)故障至零」為止． ? 步驟五：故障解析及對策的檢討． 1. 由 MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討． 2. 對策方法應采用易懂、易做的方式，以切實執(zhí)行． 數(shù)據(jù)資料 設備保全數(shù)據(jù) 設備名 設備編號 故障日期 故障原因 對策內容 T r a n s ce iv e r繪出機器圖，而后標示出重點部位 故障 MAP的繪制 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理 區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內容 實施 人員 修理時間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型 設備編號 突發(fā)故障 電氣類 期間 預防 /預測性保養(yǎng) 機械類 改善保養(yǎng) 謝謝！
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