班組設(shè)備與物料管理(1)-免費(fèi)閱讀
【正文】 設(shè)備可靠性管理范圍 可靠性管理 FAT PFMEA CPK 錯(cuò)誤數(shù)分析 設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管理 設(shè)備運(yùn)行可靠性指數(shù) ? 定 義 ：指 設(shè)備 兩次故障 間 隔時(shí)間的平均值。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關(guān)于設(shè)備操作知識(shí)的考核。 2 訂立清掃和潤(rùn)滑的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。 3 訂立清掃潤(rùn)滑時(shí) 間表，形成管理潤(rùn) 滑制度。 2 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性。 1 樹(shù)立清掃就是檢驗(yàn)的風(fēng)氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設(shè)備的過(guò)程。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對(duì)策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標(biāo)準(zhǔn)； 4. 自主點(diǎn)檢； 5. 訂立點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 6. 完成總點(diǎn)檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績(jī)效指標(biāo)。 自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步 ? 自主保養(yǎng)的四個(gè)法則： 1. 首先要樹(shù)立誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則； 2. 其次要細(xì)心愛(ài)護(hù)自己操作的機(jī)器。 ? 微小缺陷的特征： 1. 異味、異響、異動(dòng)等； 2. 間歇性性能失常。 ? 設(shè)備備件管理的要點(diǎn)在于： 1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金； 2. 定期更新備件庫(kù)存的數(shù)據(jù)。沒(méi)有可靠性，就沒(méi)有生產(chǎn)性。 4. 事后保養(yǎng) 全 員生產(chǎn)力維護(hù) (TPM， 1980前 ) ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。 保養(yǎng)頻率 維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失 預(yù)防性保養(yǎng) (PM) ? 日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時(shí)可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理 ? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造直到銷(xiāo)售全過(guò)程中各個(gè)部門(mén)都參與的全員性管理系統(tǒng)。班組長(zhǎng)的 TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù) 班組長(zhǎng)怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定 義 ? TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)是上一世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的一門(mén)關(guān)于設(shè)備維護(hù)的管理技術(shù)。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。在這個(gè)理念指導(dǎo)下，改變了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰(shuí)操作，誰(shuí)保養(yǎng)的原則。比如航空業(yè)、計(jì)算機(jī)中心、高精密加工、一些高精密的自動(dòng)化設(shè)備等等。對(duì)于存放一定時(shí)間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)； 3. 零部件國(guó)產(chǎn)化和本地化策略。 微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設(shè)備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略設(shè)備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 工具 0 準(zhǔn)備階段，強(qiáng)化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設(shè)備工具定置化 確定活動(dòng)區(qū)域 1 初期清掃 清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域 確認(rèn)故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設(shè)備上的污染 設(shè)備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對(duì)策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時(shí)間 改善清掃活動(dòng)的條件 提出解決不合理的對(duì)策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編寫(xiě)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 進(jìn)行潤(rùn)滑等基本培訓(xùn) 設(shè)定短期改善目標(biāo) 修證目標(biāo) 4 總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原 令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能 檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能 訂立短期點(diǎn)檢的時(shí)間表 各種標(biāo)準(zhǔn) 5 自主點(diǎn)檢 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動(dòng) 推行零故障活動(dòng) 設(shè)備徹底復(fù)原 自主點(diǎn)檢的檢查表 6 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量 杜絕設(shè)備因質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)加工的浪費(fèi) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實(shí)落實(shí) PDCA MTBF/MTTR 班組長(zhǎng) TPM操作指南 班組長(zhǎng) TPM第一步 ? 6S 清掃、清潔和 TPM的關(guān)系最為密切； ? 所以，班組長(zhǎng)要
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