供應(yīng)名字管理與企業(yè)資源規(guī)劃-資料下載頁
2025-05-22 21:50本頁面
【導讀】低成本的製造與行銷作業(yè)營業(yè)額71%，攀升至PC市場的老三。成功的秘訣為何？客製化電腦36小時內(nèi)交貨。平均保有13天營業(yè)額的存貨。價格較競爭者低10~15%. 彈性製造程序以及供應(yīng)商的績效。直到訂單輸入後，方訂購組件。零件可在15分鐘內(nèi)抵達Austin，Limerick，1992年供應(yīng)商家數(shù)由204家降至74家。有效率的物流服務(wù)。木製家俱的供應(yīng)鏈為何？協(xié)調(diào)公司中的關(guān)鍵功能-marketing、finance、用單一的物流夥伴。將供應(yīng)商帶入工廠。供應(yīng)商數(shù)目的減少。較短的產(chǎn)品生命週期。風險的分攤與降低。平均總合存貨價值A(chǔ)verageinventory=$2million
【正文】 Business Process Modeling and Analysis Tools) ? 建立、模擬與分析企業(yè)模型、評估資訊 與物料流程在整體供應(yīng)鏈的績效。並以O(shè)ptimization與 Forecasting技術(shù)來調(diào)整Customer Satisfaction與 Inventory水準。 ? 使用者須先了解其 Domain Knowledge，包括所有的企業(yè)營運活動與定義，其間的互動關(guān)係、所需資源和流動的實體(entity)。 BPMAT建置企業(yè)流程模型的步驟 ? 使用圖形介面建立企業(yè)流程架構(gòu)圖。 ? 定義企業(yè)流程中流動的實體 (parts、order) 、所需資源 (personnels 、equipments)及企業(yè)模型所需的特定參數(shù)。 ? 選擇評估績效的標準 (cycle time、 waiting time、 resources utilization、 costing report、output performance、 service level、inventory level、 market share…..) 。 BPMAT建置企業(yè)流程模型的步驟 (續(xù) ) ? 執(zhí)行 BPMAT觀察實體在模型中流動的狀況。 ? 執(zhí)行系統(tǒng)模擬收集相關(guān)資訊。 ? 分析系統(tǒng)最終報告作為決策者參考資訊。 BPMAT提供 SCM的專用函式庫 ? 供應(yīng)鏈中每一節(jié)點的存貨水準 ? 企業(yè)補貨 (continuous vs. periodic)與生產(chǎn) (BTP、BTP…) 的方式。 ? 供應(yīng)商的前置時間 ? 製造的週期時間 ? 運輸時間 ? 需求的變動程度 ? 供應(yīng)商、工廠與倉儲的數(shù)目與位置。 ? 物料供應(yīng)計劃 BPMAT的助益 ? 迅速決定企業(yè)存貨準則、存貨水準與服務(wù)水準。 ? 提供企業(yè)流程瓶頸的解決方法。 ? 評估不同生產(chǎn)方式績效，可減少生產(chǎn)週期成本。 ? 緊密地結(jié)合企業(yè)流程，縮短訂單實現(xiàn)(fulfillment)的時間。 SAPAPO(Advanced Planner and Optimizer) ? SAP的 SCM解決方案： SAP R/3 + 規(guī)劃及排程產(chǎn)品 + 協(xié)力廠商 + Inter功能 + 供應(yīng)鏈先進規(guī)劃暨最佳化元件 (APO)。 ? 規(guī)劃、最佳化與排程管理。 ? 迅速建置與監(jiān)督供應(yīng)鏈體系。 ? 有效協(xié)調(diào)工廠人員與工作流程以符合顧客需求。 APO的即時規(guī)劃與決策支援 ? 供應(yīng)鏈導航中心 (Supply Chain Cockpit) ? 直覺式圖形介面、例外事件自動警示、訊息廣播、多種 KPIs、系統(tǒng)模擬功能 (Whatif scenarios)。 ? 需求規(guī)劃 (Demand Planning) ? 協(xié)同合作預測 (Collaborative Forecasting)、PLC管理、促銷規(guī)劃、新產(chǎn)品的需求預測、因果分析 (Time Series、 Regression、Stochastic Models….) 。 APO的即時規(guī)劃與決策支援 (續(xù) ) ? 供應(yīng)網(wǎng)路規(guī)劃與佈局 ? 總體層次與細部計畫、執(zhí)行 Whatif分折(Simplexbased Algorithms、 Branch and Bound Methods、 Constrainedbased Propagation)、 VMI、最佳供應(yīng)配銷網(wǎng)路。 ? 全球可允訂購量 (Global AvailabletoPromise, ATP) ? 替代生產(chǎn)資料、供應(yīng)商的選擇、配置管理 APO的即時規(guī)劃與決策支援 (再續(xù) ) ? 生產(chǎn)規(guī)畫與詳細排程 (Production Planning and Detailed Scheduling, PP/DS) ? 整體供應(yīng)鏈的前推與後推排程，同時進行產(chǎn)能規(guī)劃與物料規(guī)劃。 ? 同步修訂整體供應(yīng)鏈的 BOM，使用 Gantt圖排定時程與計劃，將延期交貨單整合至供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程。 SCM的未來挑戰(zhàn) ? 跨組織的風險分攤關(guān)係 ? 全球供應(yīng)鏈的管理 ? 綠化供應(yīng)鏈 ? 易於供應(yīng)鏈管理的設(shè)計 ? 智慧型資訊系統(tǒng)
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