質(zhì)量管理ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 23:22本頁(yè)面
【正文】 E) 14030—14039 SC5 生命周期評(píng)估 (LCA) 14040—14049 SC6 術(shù)語(yǔ)和定義 (Tamp。D) 14050—14059 WG1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)境指標(biāo) 14060 備用 14061—14100 32 公司達(dá)到 ISO9000水準(zhǔn)的途徑 ? 第一方認(rèn)證 公司按照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自審 ? 第二方認(rèn)證 由客戶(hù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審 ? 第三方認(rèn)證 由資深國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) /國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) /認(rèn)證機(jī)構(gòu)做評(píng)審員 33 ISO認(rèn)證通用程序 ? 產(chǎn)品計(jì)劃和職責(zé)安排 ? 培訓(xùn)相關(guān)人員 ? 評(píng)價(jià)目前的操作與程序 ? 程序的實(shí)施 ? 內(nèi)部審核或外部預(yù)審核 ? 正式的獨(dú)立評(píng)估 ? 認(rèn)證和注冊(cè) ＊ 規(guī)范的審核過(guò)程往往要 6個(gè)月 ~2年； ＊ 認(rèn)證包括質(zhì)量管理軟件和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估； ＊ 通過(guò)認(rèn)證后每三年重新認(rèn)證一次； NOTE： Some cases 34 CASE：三洋制冷的 ISO9000質(zhì)量管理 ? 由員工填寫(xiě) 《 工序質(zhì)量反饋單 》 ； ? 經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，由品質(zhì)人員給出處理意見(jiàn)； ? 當(dāng)員工按處理意見(jiàn)完成后，還需要填寫(xiě) 《 糾正預(yù)防措施表 》 ，由品質(zhì)人員確認(rèn)； ? 當(dāng)確認(rèn)為報(bào)廢時(shí)，還需要填寫(xiě) 《 廢品報(bào)告單 》 ； ? 通知財(cái)務(wù)部和庫(kù)房后，才能重新下料。 當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí) ，根據(jù)公司 ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，操作如下： 問(wèn)題 ：整個(gè)過(guò)程中所造成的工時(shí)等損失，并沒(méi)有單獨(dú)核算，而是計(jì)入正常工時(shí)中。雖然質(zhì)量體系得到維持運(yùn)行，但是質(zhì)量成本損失無(wú)法計(jì)算。 35 PDCA（戴明）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)循環(huán) Plan 計(jì)劃 Do 實(shí)施 Check 檢查 Act 行動(dòng) why。 What。 where。 when。 who How。 how much 5W2H： 36 PDCA循環(huán)的特點(diǎn) ? PDCA依次推進(jìn) ； ? 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)； ? 循環(huán)上升； ? 持續(xù)改進(jìn)（ Kaizen）和循環(huán)； V： HONDA in US 37 ? 出現(xiàn)背景： Motorola 和 GE公司 ? 什么是 6σ： 這一個(gè)統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)，用來(lái)測(cè)量一個(gè)工藝流程偏離完善的程度有多少； ? 6σ目標(biāo)： 一個(gè)工藝流程必須達(dá)到每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)不超過(guò)過(guò) ； ? 6σ方法的特征： 強(qiáng)調(diào)科學(xué)方法，尤其是使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）方法進(jìn)行流程輸入（ X’s）和流程輸出（ Y’s）之間關(guān)系的假設(shè)檢驗(yàn)；利用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)軟件縮短分析和顯示數(shù)據(jù)的時(shí)間； ? 背后理念： 如果你能測(cè)量出一個(gè)工藝流程中會(huì)出現(xiàn)多少缺陷，你就能夠系統(tǒng)地找到方法來(lái)知道如何消除它們以盡可能接近零缺陷； ? 關(guān)注焦點(diǎn)： 理解和完成顧客想要的東西； 6σ質(zhì)量管理概述 3M 38 6σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義 66810ppm 6210ppm 233ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ 不合格品數(shù) 39 1. D：定義（ Define） ? 明確顧客和他們的首要考慮因素； ? 基于商業(yè)目標(biāo)、顧客需要及反饋確定適合實(shí)現(xiàn)6?的項(xiàng)目； ? 確定質(zhì)量關(guān)鍵特性（ CTQ），即顧客認(rèn)為對(duì)質(zhì)量影響最大的因素； 2. M：測(cè)量（ Measure） ? 確定如何測(cè)量流程及如何實(shí)施測(cè)量； ? 確定影響 CTQ的關(guān)鍵內(nèi)部流程，并測(cè)量目前這些流程中相關(guān)的缺陷率； GE公司推行 6?的 DMAIC方法 6σ方法可視為更詳細(xì)的戴明 PDCA循環(huán)！ 40 3. A：分析（ Analyze） ? 確定可能性最大的缺陷發(fā)生的原因； ? 通過(guò)明確最可能產(chǎn)生流程波動(dòng)的關(guān)鍵變量理解缺陷產(chǎn)生的原因； 4. I：改進(jìn)（ Improve） ? 確定消除缺陷產(chǎn)生原因的措施； ? 確定關(guān)鍵變量并量化它們對(duì) CTQ的影響； ? 確定關(guān)鍵變量的最大可接受范圍，同時(shí)確定一個(gè)測(cè)量變量偏離情況的系統(tǒng)； ? 修改流程，使其保持在可接受范圍里面； 5. C：控制（ Control） ? 確定如何維持改進(jìn)； ? 將工具設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢靡源_保關(guān)鍵變量在流程修改后保持在最大可接受范圍內(nèi)； CONTINUE
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