【正文】 噪聲。 流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)的激振機(jī)理通常分為：漩渦分離或流動(dòng)的周期性；湍流抖振；流體彈性不 穩(wěn)定性和聲激振動(dòng)。前三者當(dāng)激振頻率與管子頻率同步就產(chǎn)生振動(dòng)響應(yīng)。在流體橫流速度低 于流體彈性不穩(wěn)定臨界速度時(shí)，不會(huì)發(fā)生流體彈性不穩(wěn)定振動(dòng)。達(dá)到和超過(guò)臨界速度，就會(huì) 發(fā)生不穩(wěn)定性振動(dòng)狀態(tài)。 影響管子振動(dòng)的參數(shù) （ 1）、管子的自然頻率 （ 2）、外殼聲振 （ 3）、流速 流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)問(wèn)題可能的解決方法 （ 1）、降低殼程流速 如果殼程流率是固定的，可通過(guò)增大管心距來(lái)降低速度。在設(shè)計(jì)壓力降為約束條件時(shí)，這種處理很有吸引力，但是會(huì)使殼徑增加。 （ 2）、改變管子布置角度 改變管子布置角度可以降低速度和物流誘導(dǎo)振動(dòng)的激發(fā)頻率，但是傳熱與壓力降會(huì)有所改變。 （ 3）、增加管子的自然頻率 最為有效的方法是減少最長(zhǎng)的末端支撐的長(zhǎng)度。例如將 TEMA規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)跨距長(zhǎng)度最低值減少 20％，就可增加自然頻率 50％以上。改變管子材質(zhì)和增加壁厚也會(huì)起一定作用，但是不會(huì)大幅度地增加自然頻率。在制作管束期間，管子由于過(guò)軋而處于壓縮狀態(tài)，造成自然頻率減少。對(duì)控制 U形管換熱器彎頭區(qū)的振動(dòng)，在管子間打入棒、板或楔子來(lái)防止移動(dòng)，也可增加自然頻率，這些都是防止振動(dòng)的有效措施。 （ 4）、降低接管處的速度 可增加接管尺寸來(lái)降低速度。如果有防沖板，需要保證離開防沖板邊緣的速度不過(guò)分高。分布器是降低進(jìn)入管束流體流速的最有效辦法。 （ 5）、改變折流板的類型 折流板類型的改變往往可以解決振動(dòng)問(wèn)題，折流桿換熱器和螺旋折流板換熱器，已經(jīng)成功地解決了低壓力降換熱器中的振動(dòng)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)皆已開發(fā)成功，在工業(yè)生產(chǎn)中正逐步擴(kuò)大應(yīng)用。 首先要確定振動(dòng)是由于殼程流體流動(dòng)引起的，還是從某個(gè)外源誘發(fā)的。如果肯定是物流誘導(dǎo)，有以下解決方法供參考。 (1)堵塞泄漏管 不管泄漏是什么原因在造成的，對(duì)泄漏管臨時(shí)的解決辦法就是在管頭打入堵頭，以封閉泄漏管。 (2)降低殼程流率 降低殼程流率可以使物流引導(dǎo)的振動(dòng)停止。這種處理只有在操作允許的范圍內(nèi)，才可行。 (3)插入棒、鋼絲和楔子來(lái)加強(qiáng)管束 在管子之間插入繞帶和打人楔子來(lái)限制管束移動(dòng)，就可以增加換熱器的自然頻率。在 U形管換熱器的 U形彎頭處，經(jīng)常使用這種方法。 (4)拆下窗口區(qū)的管子，形成旁路 這樣可以降低橫流速度，足以控制振動(dòng)。不過(guò)需要核實(shí)傳熱與壓力降的性能是否符合需求。 (5)更換防振動(dòng)管束。 七、管殼式換熱器流體通過(guò)管程或殼程的選擇 流體經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)應(yīng)走管程還是走殼程，需要考慮多方面因素，不能提出一定的規(guī)則。但總的原則是有利傳熱、防止腐蝕、減少阻力、不易結(jié)垢、便于清掃。 ? 腐蝕性介質(zhì)走管程，以免使管程和殼程材質(zhì)都遭到腐蝕。 ? 有毒介質(zhì)走管程，這樣泄漏的機(jī)會(huì)就少一些。 ? 流量小的流體走管程，以便選擇理想的流速，流量大的流體宜走殼程。 ? 高溫、高壓流體走管程，因管子直徑較小可承受較高的壓力。 ? 容易結(jié)垢的流體在固定管板式和浮頭式換熱器中走管程，在 U形管式換熱器中走殼程，這樣便于清洗和除垢；若是在冷卻器中，一般是冷卻水走管程、被冷卻流體走殼程。 ? 流體的流向?qū)鳠嵋灿休^大的影響，為充分利用同一介質(zhì)冷熱對(duì)流的原理，以提高傳熱效率和減少動(dòng)力消耗，無(wú)論管程還是殼程，當(dāng)流體被加熱或蒸發(fā)時(shí)，流向應(yīng)由下向上；當(dāng)流體被冷卻或冷凝時(shí)應(yīng)由上向下。 八、換熱設(shè)備的操作 無(wú)論是冷凝、冷卻器還是加熱器，換熱器的操作必須抓住兩個(gè)主要問(wèn)題，即防止泄漏與正確開停。 ? 防止泄漏： 為防止換熱器因安裝不好而泄漏，在開工前必須試壓（用熱水或水蒸汽）。試驗(yàn)壓力一般應(yīng)是公稱壓力的 ，但根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備制造水平似乎太高，可以適當(dāng)降為最高操作壓的 ～ 倍。試壓時(shí)重點(diǎn)檢查法蘭接合面和脹口是否漏，檢查內(nèi)漏的方法是重點(diǎn)觀察壓力降的變化。 ? 正確開停： 為了延長(zhǎng)換熱器壽命和保證平穩(wěn)操作，必須正確地開停和切換換熱器，使用和切換時(shí)應(yīng)先通冷流（油、水）后通熱流（油、水蒸汽）同時(shí)打開放空閥排除器內(nèi)氣體后關(guān)閉放空閥。某些重油換熱器為避免初通入時(shí)，重油凝死，故要先通入水蒸汽預(yù)熱和掃通，再進(jìn)行正常切換啟用。停換熱器時(shí)，先關(guān)熱流，后關(guān)冷流，同時(shí)進(jìn)行掃線放油排空?？傊?，開時(shí)先開冷后開熱；關(guān)時(shí)先關(guān)熱后關(guān)冷，其目的都是為了使換熱器逐漸升溫（或降溫），避免由于突然升溫（或降溫）而使換熱器熱脹冷縮，引起漏油或遭到破壞。 九 . 日常維護(hù) 1. 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對(duì)有涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于 200℃ 。以免造成涂層破壞。 2. 裝置開停工過(guò)程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。 3. 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器在開工前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。 4. 認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對(duì)按壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過(guò)程中不得超過(guò)規(guī)定的壓差。 5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。 6. 應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。 7. 應(yīng)常檢查換熱器的振動(dòng)情況。 8. 有防腐涂層的冷換設(shè)備在操作運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。 9. 保持保溫層完好。 十、常見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏） 、開裂。 （焊口）裂開。 密封漏。 板密封漏。 更換或堵死漏管。 重脹（補(bǔ)焊）或堵死。 緊固螺栓或更換密封墊片 緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更換盤根（墊片） 2 法蘭處密封泄漏 、腐蝕、變質(zhì)。 ，松動(dòng)或腐蝕。 缺陷 。 。 緊固螺栓。更換墊片 螺栓材質(zhì)升級(jí)、緊固螺栓或更換螺栓 更換法蘭，或處理缺陷 重新組對(duì)或更換法蘭 更換墊片 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 3 傳熱效果差 、油污與微生物多 化學(xué)清洗或射流清洗垢物 加強(qiáng)過(guò)濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。 更換管箱墊片或更換隔板 4 阻力降超過(guò)允許值 、管內(nèi)外結(jié)垢 清掃或更換過(guò)濾器 用射流或化學(xué)清洗垢物 5 振動(dòng)嚴(yán)重 振 改變流速或改變管束固有頻率 加固管道 ,減小振動(dòng)