【正文】 接在拉桿上，從而形成一個(gè)折流圈籠。折流桿可以是圓形、方形或長方形。通常相鄰兩個(gè)折流圈的折流桿其方向是互相垂直的，即如果前一個(gè)折流圈的折流桿是垂直布置的，則后一個(gè)折流圈的折流桿就為水平布置。傳熱管穿過折流圈時(shí)可以有不同的情況，例如可以是兩根折流桿中間夾一根傳熱管子，也可以是兩根折流桿之間夾兩根傳熱管。而且前后折流圈的折流桿與傳熱管之間也可以有不同的組合情況。 例如前面折流圈的折流桿是水平地支撐第 5排傳熱管，隨后一個(gè)折流圈的折流桿則是垂直地支撐第 6排傳熱管，然后依次交替布置。當(dāng)然也可以有其它的組合和布置方式，但不論何種布置方式都必須保證每根傳熱管能被四個(gè)折流圈的四根折流桿從四個(gè)方向?qū)⑵淅卫喂潭?。折流圈中的折流環(huán)可以用圓桿、方桿或方條制作，其內(nèi)徑等于管束的外徑，其外徑則等于殼體內(nèi)徑減去設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的間隙。折流環(huán)的形式有桿式、板式和帶式三種。其中板式折流環(huán)的徑向厚度大于縱向厚度，而帶式折流環(huán)的徑向厚度小于縱向厚度。 優(yōu)點(diǎn)： ①、不易發(fā)生誘導(dǎo)振動損失； ②、傳熱死區(qū)小，傳熱效率提高 20%以上； ③、壓降?。? ④、抗垢性能優(yōu)良； ⑤、有強(qiáng)化冷凝的機(jī)理； ⑥、適用于換熱器大型化，特別是在核電換熱器應(yīng)用；適用于冷凝、沸騰場合的換熱器； ⑦、適用于壓縮機(jī)級間冷卻和煙氣預(yù)熱器。 缺點(diǎn)： ①、在低雷諾數(shù) Re＜ 6000（液相）、 Re＜10000（氣相）熱效率較低； ②、造價(jià)提高 3~5%。 6）雙弓形板換熱器 結(jié)構(gòu)形式 雙弓形板換熱器與通常使用的單弓形板換熱器相比，僅在于折流板形狀的不同。雙弓形折流板由 A、 B兩種結(jié)構(gòu)組成。 6）雙弓形板換熱器 性能特點(diǎn) ? 雙弓形板換熱器的管束由相鄰兩種折流板組成支撐件，流體呈順錯(cuò)流流動，從而克服了普通單弓形板換熱器的殼程流體，在流動中的 180度轉(zhuǎn)彎所造成的死區(qū)、阻力大、易震動等缺陷。在相同殼程壓力降下，雙弓形板換熱器殼程流體的流速一般可提高 1. 5倍以上，從而強(qiáng)化了傳熱。通過管束的阻力僅為單弓形扳換熱器的 1/5～ 1/8，因此減少板間距和殼徑來提高流速是常用手段。 7）螺旋折流板換熱器 螺旋折流板換熱器是管殼式換熱器的一種形式。每塊折流板占 1/4的橫截面積，呈螺旋狀自進(jìn)口至出口方向逐一布置。折流板對換熱器中心線保持一定的傾斜角度，四塊折流板完成 360。內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，這樣在殼體內(nèi)形成連續(xù)的螺旋，使流體流動接近柱塞流動。 7）螺旋折流板換熱器 螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式 螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想 :通過改變殼側(cè)折流板的布置 ，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動。因此 ，理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面。但是 ，螺旋曲面加工困難 ，而且換熱管與折流板的配合也較難實(shí)現(xiàn) .考慮到加工上的方便 ，采用一系列的扇形平面板 (稱之為螺旋折流板 )替代曲面相間連接 ，在殼側(cè)形成近似螺旋面 ，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動。一般來說 ，出于加工方面的考慮，一個(gè)螺距取 2～ 4 塊折流板 ，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式 ，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。 性能特點(diǎn)： 與普通的弓形折流板換熱器相比，螺旋折流板換熱器有以下的性能改進(jìn)： ①衡量換熱效果好壞的綜合效益系數(shù) (即傳熱速率與壓力降的比值 )有較大的提高： ABB公司以水一水為介質(zhì)，進(jìn)行普通弓形折流板和螺旋折流板的傳熱與壓力降實(shí)驗(yàn)對比，結(jié)果為：(a)螺旋折流板換熱器殼程傳熱系數(shù)約提高 ；(b)壓力降減少約 。 ②殼程流體流動狀態(tài)的改變： 弓形折流板使殼程流體基本上處于橫穿管子的錯(cuò)流流動，在 90度轉(zhuǎn)彎處易有固體顆粒堆積和結(jié)垢產(chǎn)生。而螺旋折流板每塊折流板僅占 1/4橫截面積，與中心線有一定角度的傾斜。 折流板按一定的間距和不同方位相繼排列，使殼程流體呈旋轉(zhuǎn)柱塞流動。這就消除了流動死區(qū)，減少了固體顆粒堆積和結(jié)垢的生成。因?yàn)闆]有橫穿管間的流動，因此即使在較高的流速下也不易引起管子的振動。 ③較低的壓力降允許流體提高流速，以使膜傳熱系數(shù)有較大的提高： 因?yàn)闅こ虊毫祪H為普通弓形折流板的 1/41/5，故可以允許介質(zhì)高速流過從而強(qiáng)化傳熱效果。在滿足管程需求的同時(shí)，可以盡量提高殼程流動速度來提高膜傳熱系數(shù)。這樣，螺旋折流板換熱器需要精心設(shè)計(jì)，尋求適合的殼徑與管長的比例，以達(dá)到提高總傳熱速率、減少換熱面積的目的。 ④ 對于限制殼程壓力降的設(shè)備，在利用原有殼徑的基礎(chǔ)上，螺旋折流板換熱器可以發(fā)揮自身優(yōu)勢。 8）螺紋鎖緊環(huán)換熱器 螺紋鎖緊環(huán)換熱器，其結(jié)構(gòu)主要由管箱、殼體、管束、管箱蓋、固定環(huán)、螺紋鎖緊環(huán)、壓緊環(huán)、密封裝置等零部件組成。一般設(shè)計(jì)壓力8~20 MPa，設(shè)計(jì)溫度 300~550℃ ，材料為+347L或 15CrMoR+321，是目前高壓換熱器設(shè)計(jì)難度高，制造難度大的換熱設(shè)備，螺紋鎖緊環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，機(jī)加工配合件較多。 密封結(jié)構(gòu) —— 螺紋鎖緊環(huán) 1 管箱殼體； 2固定螺栓； 3固定螺栓； 4管箱蓋； 5墊片壓板； 6固定環(huán)； 7螺紋鎖緊環(huán)； 8壓緊環(huán)； 9管程墊片； 10壓環(huán)； 11內(nèi)法蘭； 12管程開口接管； 13密封裝置； 14管板； 15傳熱管； 16殼體； 17殼程開口接管； 18殼程墊片；19分程隔板； 20內(nèi)部固定螺栓；21內(nèi)套筒 密封結(jié)構(gòu) —— 螺紋鎖緊環(huán) 優(yōu)點(diǎn)： ①、 結(jié)構(gòu)上安全可靠； ②、 耐高溫、高壓，溫度 ≤ 550℃ ，壓力≤ 20MPa； ③、 密封性能好； ④、 結(jié)構(gòu)獨(dú)特； ⑤、 殼壁與管束壁溫差大，管束可自由伸縮，吸收膨脹差； ⑥、 可拆卸、可清洗； ⑦、 耐硫化氫腐蝕 缺點(diǎn)： ①、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)繁瑣； ②、 重量大，造價(jià)高； ③、 零部件較多，密封要求高； ④、 檢修、維修量大。 9） Ω環(huán)高壓換熱器 Ω環(huán)高壓換熱器 結(jié)構(gòu)由管箱、殼體、管束、Ω環(huán)等零部件組成，與普通 U型管換熱器結(jié)構(gòu)相同，所不同的是密封墊片由 Ω環(huán)代替。其原理是：工作狀態(tài)下介質(zhì)進(jìn)入 Ω環(huán)中，由于小管子承壓高，故可承受壓力 ≤ 32MPa，由于采用0Cr18Ni11Ti耐溫可達(dá) 550℃ ，由于操作過程中Ω環(huán)中介質(zhì)存在，故墊片比壓可選擇為零，減少了螺栓預(yù)緊載荷而使螺柱直徑減小，減少螺柱預(yù)緊時(shí)管板產(chǎn)生的載荷，減薄了管板的厚度，由此重量低，造價(jià)降低。 優(yōu)點(diǎn)： ①、 結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)簡單； ②、 密封安全可靠； ③、 耐高溫、高壓，溫度 ≤ 550℃ ，壓力 ≤ 32MPa； ④