【正文】 更換管箱墊片或更換隔板 4 阻力降超過允許值 、管內外結垢 清掃或更換過濾器 用射流或化學清洗垢物 5 振動嚴重 振 改變流速或改變管束固有頻率 加固管道 ,減小振動 。 緊固螺栓。 缺陷 。 緊固螺栓或更換密封墊片 緊固內圈壓緊螺栓或更換盤根（墊片） 2 法蘭處密封泄漏 、腐蝕、變質。 更換或堵死漏管。 密封漏。 十、常見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 兩種介質互串（內漏） 、開裂。 8. 有防腐涂層的冷換設備在操作運行時，應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。 5. 操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩(wěn)固及設備泄漏等。 4. 認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。 2. 裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質，再退冷介質；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質，后進熱介質。 九 . 日常維護 1. 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于 200℃ 。停換熱器時，先關熱流，后關冷流，同時進行掃線放油排空。 ? 正確開停： 為了延長換熱器壽命和保證平穩(wěn)操作，必須正確地開停和切換換熱器，使用和切換時應先通冷流（油、水）后通熱流（油、水蒸汽）同時打開放空閥排除器內氣體后關閉放空閥。試驗壓力一般應是公稱壓力的 ，但根據(jù)現(xiàn)有的設備制造水平似乎太高，可以適當降為最高操作壓的 ～ 倍。 八、換熱設備的操作 無論是冷凝、冷卻器還是加熱器，換熱器的操作必須抓住兩個主要問題，即防止泄漏與正確開停。 ? 容易結垢的流體在固定管板式和浮頭式換熱器中走管程，在 U形管式換熱器中走殼程，這樣便于清洗和除垢；若是在冷卻器中，一般是冷卻水走管程、被冷卻流體走殼程。 ? 流量小的流體走管程，以便選擇理想的流速，流量大的流體宜走殼程。 ? 腐蝕性介質走管程，以免使管程和殼程材質都遭到腐蝕。 七、管殼式換熱器流體通過管程或殼程的選擇 流體經過換熱器時應走管程還是走殼程，需要考慮多方面因素，不能提出一定的規(guī)則。不過需要核實傳熱與壓力降的性能是否符合需求。在 U形管換熱器的 U形彎頭處，經常使用這種方法。這種處理只有在操作允許的范圍內，才可行。 (1)堵塞泄漏管 不管泄漏是什么原因在造成的，對泄漏管臨時的解決辦法就是在管頭打入堵頭，以封閉泄漏管。 首先要確定振動是由于殼程流體流動引起的，還是從某個外源誘發(fā)的。 （ 5）、改變折流板的類型 折流板類型的改變往往可以解決振動問題，折流桿換熱器和螺旋折流板換熱器，已經成功地解決了低壓力降換熱器中的振動問題。如果有防沖板，需要保證離開防沖板邊緣的速度不過分高。對控制 U形管換熱器彎頭區(qū)的振動，在管子間打入棒、板或楔子來防止移動，也可增加自然頻率，這些都是防止振動的有效措施。改變管子材質和增加壁厚也會起一定作用，但是不會大幅度地增加自然頻率。 （ 3）、增加管子的自然頻率 最為有效的方法是減少最長的末端支撐的長度。在設計壓力降為約束條件時，這種處理很有吸引力，但是會使殼徑增加。達到和超過臨界速度，就會 發(fā)生不穩(wěn)定性振動狀態(tài)。前三者當激振頻率與管子頻率同步就產生振動響應。其特點是單調低頻的強烈噪聲。即便是焊接方式， 也發(fā)現(xiàn)伸出管板的管子，因管孔銳邊對管壁的切割作用而造成損壞。疲勞損壞還會因腐蝕和沖蝕而加快。因為折流板管孔比管外徑約大 ～，振動中的管子被擋板切割，會使管壁減薄，直到泄漏。管子撞擊會在其中部產生菱形的磨損，即發(fā)生碰撞損壞。管子在大振幅下長期振動導致管 子的機械破壞。 這種振動強度用管子周期性運動來表示，從波峰到波峰運動的程度叫振幅。當振動強度增加到會引起某些機械部件損壞 時，振動就成問題了。 六、 換熱器中流動引起振動的分析 流動誘發(fā)振動基本原理 換熱管是換熱器中細長的彈性元件，流體流人和流過管子引發(fā)振動是自然結果。 MH管型的基本參數(shù)：φ25mm 熱管，隧道開口度；齒高 、齒距約 ；橫切槽距 。已經用于工業(yè)生產中，顯示出了優(yōu)良的傳熱性能和很好的穩(wěn)定性。T形翅片管加工過程控制參數(shù)是螺距和翅片之間的開口度，目前常用的螺距為 1～ 3mm、開口度為～ 、翅高在 — 。以普通光滑換熱管為基管，采用無切削的滾扎工藝軋制而成。 波紋管 橫紋波紋管是一種雙面強化傳熱的管型，內外壁被軋成環(huán)狀波紋凸肋，其內壁能改變流體邊界層的流動狀態(tài)，外壁能增大傳熱表面和擾動，達到雙面強化傳熱的目的。翅片部分的最大外徑比管子兩端未軋翅片的光管直徑要小，翅片根部要小得更多。但在冷凝器中，由于冷凝傳熱系數(shù)與蒸汽在設備中的流動狀態(tài)無關，因此不需要設置折流板。 （五）折流板 ? 折流板是設置在殼體內與管束垂直的弓形或圓盤－圓環(huán)形平板，如圖所示。在多管程換熱器中，管箱還可通過設置隔板起分隔作用。在浮頭式、 U形管式換熱器中固定端的管板與殼體采用可拆連接，將管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，這樣便于管束從殼體中抽出進行清洗和維修，如圖所示。 （三）殼體及管板的連接 ? 管殼式換熱器的殼體都是圓筒形的，直徑較小時用無縫鋼管制作，直徑較大時用鋼板卷制焊接而成；殼體所用材料及要求與一般的壓力容器相同。 ? 焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起，這種連接形式工藝簡單、不受管子與管板材料硬度的限制，而且在高溫、高壓下仍能保持良好的連接密封性和牢固性，所以在高溫、高壓下甚至某些壓力并不太高的場合都使用焊接連接，如圖所示。脹接連接結構簡單、便于管子更換與修補，但不宜在高溫、高壓下工作。管板與換熱管間可采用脹接、焊接或二者并用的連接方式。 （二）管板及換熱管的連接 ? 管板一般采用圓形平板，在板上開孔并裝設換熱管，在多管程換熱器中管板上還設置分程隔板。三角形排管多，結構緊湊，但管外清洗不方便；正方形排管少，結構不夠緊湊，但管外清洗較方便。 ? 換熱管在管板上的排列形式有正三角形、轉角正三角形、正方形和轉角正方形等。換熱管的長度規(guī)格有 、 、 、 、 、 、 ，在煉油廠所用的換熱器中最常用的是 6m管長。我國管殼式換熱器常用換熱管為：碳鋼、低合金鋼管有 Φ19 Φ25 、 Φ38 Φ57 ；不銹鋼管有 Φ25 Φ38 。小管徑利于承受壓力，因而管壁較薄且在相同的殼徑內可以排列較多的管子，使換熱器單位體積的傳熱面積增大、結垢緊湊，單位傳熱面積