【正文】 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測(cè)項(xiàng)目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見(jiàn)圖中 a)， 單位mm。 平均刃寬是對(duì)一組樣本或?qū)Ω鱾€(gè)樣本作若干次刃寬測(cè)定的算術(shù)平均值 。 在以下分析過(guò)程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項(xiàng)目 ， 均可 照此類推 。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見(jiàn)上圖 b)， 單位 mm。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見(jiàn)上圖 c)， 單位 mm。 (4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的項(xiàng)目 ， 是通過(guò)測(cè)量刃口的不直度并計(jì)算其斜率后換算而成的 。 其中 ， 刃口不直度又稱隙寬 ， 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過(guò)此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度 。 即用此兩線之間的最大距離來(lái)表示 ， 如圖 a和 b， 單位 mm。 斜率是指隙寬與刮 片刃長(zhǎng) (膠條長(zhǎng)度 )的百分比的百分點(diǎn) ， 如百分比 ％ 讀作斜率 54 五、 QE應(yīng)具備的技能 (6)相對(duì)硬度：在本實(shí)例中 ， 相對(duì)硬度是使用邵氏(A型 ) 硬度計(jì) ， 按照特定的方法 ， 對(duì)刮片膠條所測(cè)得的邵氏硬度值 。 由于測(cè)定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度 ， 所以稱為相對(duì)硬度 ， 僅用于本實(shí)例的比較分析 。 在上述幾項(xiàng)檢測(cè)中 ， 除相對(duì)硬度的檢測(cè)使用邵氏硬度計(jì)外 ， 其余均使用于分卡尺 。 平直度則取以 l減斜率的差 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“ C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“ D型”，其刃口呈凸出狀。對(duì)于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 55 五、 QE應(yīng)具備的技能 (三 )檢測(cè)結(jié)果 1． 外觀尺寸的測(cè)定 ① 刃寬比較 ， 參見(jiàn) [清潔刮片刃寬的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7． 49 7． 48 7． 42 7． 42 98A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 01 3900A 6． 57 6． 57 6． 48 6． 48 3903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 73 3906A 8． 18 — 7． 93 7． 93 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 70 98A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 55 3900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 14 3903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 70 3906A 1． 76 — 1． 82 1． 82 2 ． 平直度及刃口型式的測(cè)定平直度及刀口型式的比較 。 ② 刃厚比較 ， 如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] 單位： mm 56 五、 QE應(yīng)具備的技能 ③ 定位寬比較 ， 參見(jiàn)表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 75 98A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 83 3900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 62 3903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 64 3906A 17． 79 17． 84 17． 84 3 ． 相對(duì)硬度的測(cè)定相對(duì)硬度值的比較 。 57 五、 QE應(yīng)具備的技能 四 、 分析與結(jié)論 (一 )檢測(cè)結(jié)果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測(cè)值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬 。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個(gè)特例 3903A的刃寬偏大 。 但必須注意到：其 定位寬仍然偏小 。 (2)刃厚 。 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 。 但其偏差值均超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程允許的177。 0． 01mm偏差 。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號(hào)翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對(duì)硬度值卻特別低 。 (3)定位寬。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 總之，在刃寬和定位寬的測(cè)定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項(xiàng)是小于新片的。 58 五、 QE應(yīng)具備的技能 3． 相對(duì)硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對(duì)硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片 ， 比新片低 176。 ～ 176。 。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 順便指出，檢測(cè)過(guò)程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對(duì)硬度值比其他幾種型號(hào)的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤(rùn)滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。 2．平支度及刃口型式 平直度測(cè)定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，所測(cè)得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。換句話說(shuō)，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程允許的 177。 。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“ D”型。 59 五、 QE應(yīng)具備的技能 (二 )結(jié)論 (1)相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 測(cè)定結(jié)果表明 ， 翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別比新片的下降了 %～ %。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時(shí)間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 這說(shuō)明 ， 膠條過(guò)度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一 。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對(duì)此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對(duì)硬度的測(cè)定作為鑒別手段 ， 避免使用過(guò)度老化的清潔刮片 。 (2)平直度偏差過(guò)大，特別是刃口凸出 (即“ D”型 )的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。 (3)外觀尺寸變化對(duì)刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對(duì)刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。從檢測(cè)結(jié)果來(lái)分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。 60 五、 QE應(yīng)具備的技能 (4)潤(rùn)滑性問(wèn)題。為了驗(yàn)證潤(rùn)滑性對(duì)于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對(duì)翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤(rùn)滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題單靠施加潤(rùn)滑劑足不夠的。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會(huì)發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問(wèn)題，建議生產(chǎn)過(guò)程剔除有下列缺陷的刮片：相對(duì)硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。 61 五、 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理念與 6σ 零缺陷理論自 20世紀(jì) 70年代末創(chuàng)立至今 ， 經(jīng)過(guò)不斷完善 ， 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué) ，備受包括 IBM、 GEA、 摩托羅拉 、 施樂(lè) 等世界頂級(jí)公司推崇 ， 已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動(dòng)力 。 零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對(duì) ” 。 一、零缺陷理論對(duì)品質(zhì)管理的基本認(rèn)識(shí) (克勞斯比改善十四步驟 ） 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來(lái)形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。預(yù)防行動(dòng)是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過(guò)程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來(lái)衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來(lái)衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來(lái)衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動(dòng)。 62 五、 QE應(yīng)具備的技能 二 、 零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例 零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問(wèn)題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過(guò)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問(wèn)題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。此種系統(tǒng)的運(yùn)作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏?lái)實(shí)現(xiàn)的。此卡片格式見(jiàn)附表 l“零缺陷預(yù)防問(wèn)題處理卡” (以下簡(jiǎn)稱“零卡” ) 63 6σ 五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 ——我們只是學(xué)會(huì)如何使用 。 它對(duì)公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬(wàn)六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我們財(cái)務(wù)上的結(jié)果 。 杰克．威爾許于一九九七年 對(duì)于 「 什么是 6σ ？ 」 我們的專注于把 6σ 界定為： 1． 對(duì)流程或產(chǎn)品績(jī)效的統(tǒng)計(jì)衡量 。 2． 達(dá)成近乎完美績(jī)效改善的目標(biāo) 。 3． 追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級(jí)的績(jī)效管理系統(tǒng) 。 l 6σ是統(tǒng)計(jì)衡量 如果你之前從未聽(tīng)過(guò) 「 標(biāo)準(zhǔn)差 」 一詞 ， 沒(méi)關(guān)系 。 直到最近 ， 此語(yǔ)很少在一般對(duì)話中出現(xiàn) 。這個(gè)大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。 l 6σ是個(gè)目標(biāo) 6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無(wú)誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。但是 6σ設(shè)定的 %的績(jī)效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。 l 6σ即管理系統(tǒng) （ 6σ介紹 ） 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級(jí)主管驅(qū)動(dòng) （盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵 ） 。 6σ?guī)?lái)的構(gòu)想 、 解決方案 、 流程發(fā)現(xiàn) （ process discoveries，譯注： 了解流程是怎么一回事 ） 和執(zhí)行 ， 都來(lái)自組織的第一線； 6σ公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來(lái)的員工手中 。 64 五、 QE應(yīng)具備的技能 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 通過(guò)電腦，既可大大簡(jiǎn)化冗長(zhǎng)復(fù)雜的計(jì)算，也可隨意生成各種所需要的報(bào)表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來(lái)，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報(bào)告。這一切，均可在 EXCEL中實(shí)現(xiàn)。 使用電腦進(jìn)行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中 fx按鈕。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。 接下來(lái)，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCE