【導讀】NO項目品質(zhì)檢驗管理階段1920-1940統(tǒng)計品質(zhì)控制階段1940-1960全面品質(zhì)管理階段1960-1980-1990業(yè)務創(chuàng)優(yōu)階段20xx-？管理品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)當出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何要求各相關部門負責采取措施？人知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求如何設計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預期的目標；激勵突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻；材料出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試?，F(xiàn)代信息方法數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準確、及時的預測信息如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)。不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)。采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求。采用過高的壽命指標，導致機器構(gòu)件尚未磨。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。動范圍(即6σ)和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質(zhì)的目的。

　　

【正文】 55 三 、 檢測結(jié)果 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測項目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。 平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術平均值 。 在以下分析過程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項目 ， 均可 照此類推 。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見上圖 b)， 單位 mm。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)， 單位mm。 (4)平直度：這是本實例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目 ， 是通過測量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的 。其中 ， 刃口不直度又稱隙寬 ， 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度 。 即用此兩線之間的最大距離來表示 ， 如圖 a和 b， 單位 mm。 斜率是指隙寬與刮 片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點 ， 如百分比 ％ 讀作斜率 五、 QE應具備的技能 56 (6)相對硬度：在本實例中 ， 相對硬度是使用邵氏 (A型 ) 硬度計 ， 按照特定的方法 ， 對刮片膠條所測得的邵氏硬度值 。 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標準厚度 ，所以稱為相對硬度 ， 僅用于本實例的比較分析 。 在上述幾項檢測中 ， 除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外 ， 其余均使用于分卡尺 。 平直度則取以 l減斜率的差 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“ C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“ D型”，其刃口呈凸出狀。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 五、 QE應具備的技能 57 (三 )檢測結(jié)果 1． 外觀尺寸的測定 ① 刃寬比較 ， 參見 [清潔刮片刃寬的比較 ] 單位： mm 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7． 49 7． 48 7． 42 7． 42 98A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 01 3900A 6． 57 6． 57 6． 48 6． 48 3903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 73 3906A 8． 18 — 7． 93 7． 93 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 70 98A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 55 3900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 14 3903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 70 3906A 1． 76 — 1． 82 1． 82 2 ． 平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較 。 ② 刃厚比較 ， 如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] 單位： mm 五、 QE應具備的技能 58 ③ 定位寬比較 ， 參見表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 單位： mm 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 75 98A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 83 3900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 62 3903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 64 3906A 17． 79 17． 84 17． 84 3． 相對硬度的測定相對硬度值的比較 。 五、 QE應具備的技能 59 四 、 分析與結(jié)論 (一 )檢測結(jié)果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬 。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個特例 3903A的刃寬偏大 。 但必須注 意到：其定位寬仍然偏小 。 (2)刃厚 。 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 。 但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。 0． 01mm偏差 。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對硬度值卻特別低 。 (3)定位寬。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的。 五、 QE應具備的技能 60 2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的177。 。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“ D”型。 3． 相對硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片 ， 比新片低 176。 ～ 176。 。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。 五、 QE應具備的技能 61 (二 )結(jié)論 (1) 相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 測定結(jié)果表明 ， 翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種 型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 這說明 ， 膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一 。 進行激光打印機碳粉盒的翻新工作時對此應特別加以注意 ， 并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段 ， 避免使用過度老化的清潔刮片 。 (2) 平直度偏差過大 ， 特別是刃口凸出 (即 “ D”型 )的刮片 ， 是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。 (3) 外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的 ， 最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響 。 從檢測結(jié)果來分析 ， 定位寬和刃厚的縮減是不利的因素 。 五、 QE應具備的技能 62 (4)潤滑性問題。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。 綜上所述，導致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 為了預防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。 五、 QE應具備的技能 63 零缺陷理念與 6σ 零缺陷理論自 20世紀 70年代末創(chuàng)立至今 ， 經(jīng)過不斷完善 ， 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學 ， 備受包括 IBM、 GEA、 摩托羅拉 、 施樂 等世界頂級公司推崇 ， 已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進而迅速發(fā)展壯大的強勁動力 。 零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。 一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務或過程。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預防，不是檢驗 預防是從設計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。預防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟。 3．工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進而采取行動。 五、 QE應具備的技能 64 二 、 零缺陷理論應用實例 零缺陷理論在實際運作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預防系統(tǒng)，就是通過對問題進行深入分析，提出并實施可行的糾正預防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實現(xiàn)零缺陷。下面介紹一種常用糾正預防系統(tǒng)的運作方法。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。此卡片格式見附表l“零缺陷預防問題處理卡” (以下簡稱“零卡” ) 五、 QE應具備的技能 65 6σ 五、 QE應具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學會如何使用。它對 公司財務數(shù)字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而 是二十七萬六千人執(zhí)行，并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我們財務 上的結(jié)果。 杰克．威爾許于一九九七年 66 6σ 對于 「 什么是 6σ ？ 」 我們的專注于把 6σ 界定為： 1． 對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量 。 2． 達成近乎完美績效改善的目標 。 3． 追求長遠的企業(yè)領導地位和世界級的績效管理系統(tǒng) 。 l 6σ是統(tǒng)計衡量 如果你之前從未聽過 「 標準差 」 一詞 ， 沒關系 。 直到最近 ， 此語很少在一般對話中出現(xiàn) 。 這個大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標準差 。 l 6σ是個目標 6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認到，即使運作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。但是 6σ設定的 %的績效目標，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。 l 6σ即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級主管驅(qū)動 （ 盡管他們的參與是個關鍵 ） 。 6σ?guī)淼臉?gòu)想 、 解決方案 、 流程發(fā)現(xiàn) （ process discoveries， 譯注：了解流程是怎么一回事 ） 和執(zhí)行 ， 都來自組織的第一線； 6σ公司致力把更多的責任加在與顧客直接往來的員工手中 。 五、 QE應具備的技能 67 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用 通過電腦，既可大大簡化冗長復雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。這一切，均可在EXCEL中實現(xiàn)。 使用電腦進行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中 fx按鈕。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。 接下來，在