【正文】 定 產(chǎn)品公差 觀察能力 像每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性： 1） 位置： ● 穩(wěn)定性 。 因素 : 一種可歸因原因 ， 它可能影響實驗結(jié)果 ， 它的多種不同水平被包含在實驗中 。 比較兩次試驗的結(jié)果 。 這種方法也可以用作雙因素試驗 。也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學(xué)性和精確性。 3)、附件及包裝不良 指產(chǎn)品的內(nèi) 、 外包裝存在缺陷 ， 以及裝箱附件不良 如漏裝 、 缺失 、 缺損 、 失落及錯裝 ， 以及外觀尺寸 、 顏色 、 用料 、 質(zhì)地 、 形狀 、 完整性和標(biāo)識正確性 ， 包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題 。 5. 對系統(tǒng) FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前 。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。 這一類數(shù)據(jù)能將有價值的信息提供給質(zhì)量改進活動參考 。 非邏輯思維的形式主要有形象思維、發(fā)散思維、逆向思維和靈感思維。 (4)單向性：是思考問題的單一性 、 片面性 、 單向性和孤立性的習(xí)慣 ， 或者說是一類順向思維 、 垂直思維和單向思維等思維定勢 。 ” 技術(shù)設(shè)計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設(shè)計時是難以預(yù)料的。 確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系 A8 雷達圖 雷達圖是利用圖表直觀地顯示出團體 （ 小組 ） 現(xiàn)時的工作表現(xiàn)與理想的工作表現(xiàn)之間的差距大小 ， 也可以作為改善前后的效果比較 28 新七 QC工具 序號 工具和要求 應(yīng) 用 A9 關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖是原因 結(jié)果 、 目的 手段等 ， 具有纏繞復(fù)雜關(guān)系的問題 ， 并將所有的要因全部列出 ， 用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡明的要因 ， 將這些因果關(guān)系以理論的原理用箭頭連接 。 上午負荷 30卡板 ， 下午負荷 90卡板 等待 不產(chǎn)生價值的時間 工廠中常見的浪費還有搬運 、 尋找 、 取放 、 轉(zhuǎn)身 、 返工 、 翻轉(zhuǎn)等； 不產(chǎn)生價值的工作就是浪費 。 其它支持是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的文件等不予泄漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進行合作等等。 早期供應(yīng)商參與管理實例 四、 QE的有效功能與作用 22 QE的 IE手法 作業(yè)管理的職能 設(shè)定 作業(yè)管理的基礎(chǔ) 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) （最合理的省時、省力） 生產(chǎn)計劃的實施日程 過程與計劃標(biāo)準 現(xiàn)狀與計劃、標(biāo)準的實績偏差 提高管理的可靠性 不斷循環(huán) 使計劃如期完成 根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn) 計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難 計劃 作業(yè)方法 程序 標(biāo)準工時 標(biāo) 準 時 間 統(tǒng)籌 (調(diào)度 ) 調(diào)查 比較 調(diào)整 阻障 與破壞 各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因 四、 QE的有效功能與作用 23 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) 四、 QE的有效功能與作用 質(zhì)量指標(biāo) 供應(yīng)指標(biāo) 經(jīng)濟指標(biāo) 支持、配合與服務(wù)指標(biāo) 來料批次合格率 (合格來料批次 247。而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了．可以嘗試其他方法 協(xié)調(diào)意識 有愿望，有能力，還需要有氣氛 , 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合， 塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。 對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。 二 、 間接品質(zhì)成本： 間接品質(zhì)成本可分為三類： 1) 顧客遭遇故障之品質(zhì)成本：此為保證期以后，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付之運輸、修理費用。 (5.)降等損失 。 (6.)試驗和測試的人工費用 。 (4.)品質(zhì)訓(xùn)練計劃之?dāng)M定 、 實施 。 不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行； “首件三檢制 ” 若只有工人的自檢 ， 而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢 、 漏檢 )， 可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制 ， 必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品 。 其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍 (即 6σ)和中心位置的主要因素 ， 就能達到控制工序品質(zhì)的目的 。 像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們 。 (5.)其它預(yù)防費用 。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正 。 (6.)材料檢討活動 。 2) 顧客不滿意之品質(zhì)成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當(dāng)缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然。 16 四、 QE的有效功能與作用 (三 )、投訴與銷售量之間關(guān)系的分析 統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 19 品管手法中 QE的宣傳推廣 四、 QE的有效功能與作用 培 訓(xùn) 目 標(biāo) 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 培 訓(xùn) 管 理 何處需要培訓(xùn) ↓ 何人主持培訓(xùn) ↓ 如何實施培訓(xùn) ↓ 何時開始培訓(xùn) 效 果 評 價 明確品質(zhì)工作安全性 了解和認知品質(zhì)工作職責(zé) 掌握品質(zhì)工作重點 具有工作協(xié)調(diào)性 掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知 識與技巧 筆試考核法 口試考核法 案例考核法 概念：資料展示宣傳； 統(tǒng)計：實例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。 來料總批次 ) 100％ 準時交貨率 (按時按量交貨的實際批次 247。 25 設(shè)定標(biāo)準時間 動作 分析 程序 分析 動作經(jīng)濟原則 作業(yè)測定 實施新標(biāo)準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。 四、 QE的有效功能與作用 27 五、 QE應(yīng)具備的技能 掌握改進的基本技巧統(tǒng)計工具 舊七 QC工具 序號 工具和要求 應(yīng)用 A1 檢查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識 A2 分層法 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類 A3 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。 并將它們分門別類 ， 使用關(guān)鍵性的動作或結(jié)果成為有效的解決辦法的中心 A10 親和圖 親合圖是使用改善小組 （ 項目 ） 成員針對渾沌狀態(tài)中不清楚的問題 ， 創(chuàng)造性的產(chǎn)生出大量的意見 /論點 ， 然后組織和總結(jié)出它們的自然類別或親和性作歸納 ， 以便理解問題的本質(zhì)以及突破問題的解決辦法 A11 系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖是以問題為著眼點作分支式的思考 ， 用以得到問題的解決方案 ，并明確改善對象內(nèi)容的一種方法 。突破設(shè)計定勢，就是要敢于對原設(shè)計、原體系提出懷疑和反思。 (5)神秘感： 神秘感與自卑感是互為映射的思維定勢 。 非邏輯思維又往往被人忽略了。 不合格報告： ? 與市場有關(guān)的因素 ， 如技術(shù) 、 研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； ? 競爭對手業(yè)績； ? 水平對比活動的結(jié)果； ? 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； ? 市場機會 、 劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； ? 產(chǎn)品 、 過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； ? 市場需求； ? 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； ? 故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險識別 。 衰退期 銷售量已經(jīng)慢慢下降，市場已接近飽和。 6．對設(shè)計 FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。 4)、違約性不良 是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗 ， 無合格證或標(biāo)識 ， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求 ， 裝箱數(shù)量不準確 ， 條碼錯貼或漏貼， 漏裝主要部件 ， 混裝不合格產(chǎn)品 ， 發(fā)錯產(chǎn)品型號規(guī)格， 摻雜使假 ， 衛(wèi)生及安全性違約 ， 環(huán)保性違約 ， 文字圖案商標(biāo)錯誤或缺陷及其他問題 。 單因素實驗設(shè)計 經(jīng)驗篩選法、黃金分割法( )、進展運籌法、分數(shù)法、對分法和比例分割法等。 不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點的安排較多 ， 試驗周期較長 。 如果第 1次試驗 (分割點 )比第 2次試驗效果好 ，則舍去 1382 g以下那部分 。 換言之 ， 就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素 ， 簡稱為因素 。 ● 偏倚 。 清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的 。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施 ， 就必須具備下列 3項基本條件 ， 但目前情況下并不具備 。 這是因為 ， 發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比 ， 所占比例極小 ， 其概率至多為萬分之幾 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 55 三 、 檢測結(jié)果 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測項目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。 斜率是指隙寬與刮 片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點 ， 如百分比 ％ 讀作斜率 五、 QE應(yīng)具備的技能 56 (6)相對硬度：在本實例中 ， 相對硬度是使用邵氏 (A型 ) 硬度計 ， 按照特定的方法 ， 對刮片膠條所測得的邵氏硬度值 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 59 四 、 分析與結(jié)論 (一 )檢測結(jié)果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對硬度值卻特別低 。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的177。 五、 QE應(yīng)具備的技能 61 (二 )結(jié)論 (1) 相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 62 (4)潤滑性問題。 五、 QE應(yīng)具備的技能 63 零缺陷理念與 6σ 零缺陷理論自 20世紀 70年代末創(chuàng)立至今 ， 經(jīng)過不斷完善 ， 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué) ， 備受包括 IBM、 GEA、 摩托羅拉 、 施樂 等世界頂級公司推崇 ， 已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進而迅速發(fā)展壯大的強勁動力 。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對問題進行深入分析，提出并實施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實現(xiàn)零缺陷。 l 6σ是統(tǒng)計衡量 如果你之前從未聽過 「 標(biāo)準差 」 一詞 ， 沒關(guān)系 。 五、 QE應(yīng)具備的技能 67 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。 使用電腦進行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。 這個大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標(biāo)準差 。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。 一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“ D”型。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個特例 3903A的刃寬偏大 。 在上述幾項檢測中 ， 除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外 ， 其余均使用于分卡尺 。 在以下分析過程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項目 ， 均可 照此類推 。 這是本實例的基本認識方法之一 。 本實例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別 ， 其特點是： ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中 ， 其發(fā)生的經(jīng)過不明； ② 在生產(chǎn)過程中 ， 對可能發(fā)生 “ 翻轉(zhuǎn) ” 缺陷的產(chǎn)品 ， 無法事先加以識別并清除； ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明 ， 也沒有關(guān)于控制刮片 “ 翻轉(zhuǎn)性” 的檢測標(biāo)準； ④ 沒有對 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 的描述方法 。 這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn) 。 2） 寬度或范圍： ● 重復(fù)性 。 水平 : 一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。 然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點的對稱點 ， 進行第 4次實驗 第 4個實驗點＝大頭十小頭 —分割點 ＝ 1764十 1382—16l 8＝ 1528 (g) ⑤