【正文】 型號 YC—257CAY1 適用氣體 CO2 A r CO2 + A r 入口壓力 ≤120 ㎏ f /cm2 ≤120 ㎏ f /cm2 調整壓力 ㎏ f /cm2 額定氣體流量 1 ~ 25 L / min 額定負載持續(xù)率 100 % 加熱器電源 AC 36 V 加熱器電纜長度 3 m 安全閥動作壓力 一次 ≥ 15 ~ 25 ㎏ f /cm2 二次 ≥ ㎏ f /cm2 重量 2 ㎏ 供氣系統(tǒng)有關部件功能與注意事項 ：儲存液態(tài) CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化 碳”。瓶中有液態(tài) CO2時，瓶中壓力可達 50 ~ 70 ㎏ /cm2 。 氣瓶內氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立，不 允許將其水平放置。 ： 作用： CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（ ㎏ / cm2 ）。 CO2揮發(fā)成氣體時要吸收大量的熱 ,另外經減壓 后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止 管路凍結 ，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊 接電源經 3A保險輸出交流 36V。 , 壓力低于 1MP應停止使用 ,可通過流量 控制 旋鈕進行調節(jié)。 : 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經 1A保險通 過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流 24V）。 ： 氣體調節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內的雜氣 并 將瓶口污物吹凈 ，防止污物堵塞氣體調節(jié)器。 ， 安好的 氣體調節(jié)器要與地面垂直 ，保證所指示的流量準確。 ，打開焊機氣體檢查開關，放出 流量計中高壓氣體， 使壓力表指針回零， 關閉焊機電源開關。 切不可自行拆卸 ，應請專業(yè) 人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。 ，整個氣體通路不得有泄露 現象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體 噴嘴保持 正?；蚯鍧崰顟B(tài) 。 A. 對供電系統(tǒng)的要求 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 A. 對供電系統(tǒng)的要求 (1) 輸入端子防護罩 配電箱 接地線大于 14mm2 供電電源容量不足 將引起焊機輸出焊 接電壓、電流的變 化，嚴重影響焊接 效果！ 每臺焊機應單獨配 置一個空氣開關！ 電源線連接緊固，上 好輸入端子防護罩！ 必須安裝接地線，保 障人身和設備安全！ A. 對供電系統(tǒng)的要求 (2) 機型 項目 YD—200KRⅡ YD—350KR Ⅱ YD—500KR Ⅱ 供電電源 3相 AC380177。 10% V 50/60 HZ 供電容量 10KVA 20KVA 40KVA 空氣開關容量 15A 30A 50A 電源輸入線 ﹥ 5 mm2 ﹥ 8 mm2 ﹥ 12 mm2 電源輸出線 ﹥ 38 mm2 ﹥ 38 mm2 ﹥ 60 mm2 電源接地線 ﹥ 14 mm2 ﹥ 14 mm2 ﹥ 14 mm2 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 （ 1） KRⅡ 500 A V KRⅡ 500 A V 防止雨淋 避 免 陽 光 直 射 ＞ 20cm ＞ 30cm 遠離熱源及易燃易爆物 焊機應盡量 安裝在濕度 小、灰塵少 、風速較弱 的場所。 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 （ 2） KRⅡ 500 A V 除塵設施 擋風板 空間小或封閉的作業(yè) 場所應采取除塵措施。 有強烈氣流時應采取 防風措施。 （ 1） CO2氣體保護焊是以 CO2作為保護氣體的電弧焊 接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有 50%左 右的 CO2氣體發(fā)生分解，并生成 CO和 O。同時在冶 金反應中亦會生成少量 CO，強烈的氧化作用還會產 生大量煙塵。從安全角度考慮， CO2焊時除應防止 觸電、弧光照射、飛濺物的燙傷外，還應注意焊接 現場的通風換氣與除塵。 （ 2） CO2焊工應使用下列護具： ：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。 ： 電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上 護目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上 ：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。 ：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。 ?實際焊接 五 .焊接操作基礎 1. 焊槍操作基礎 母材和焊材的成分 ? ? 如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。 ? ?如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。 如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 , 自始至終保持一致 . (1) ＜ 20 0 焊接方向 小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 . 大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mm L (2) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前進法 后退法 前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。適用場合：薄板、角焊縫 、 V型坡口打底焊。不宜采用大電 流。 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好適用場合：厚板、 V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲 。 ＜ 20 0 ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行 定位焊接，定位焊要點如下： 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm ： 收弧處理 t 焊接電流 按 TS 再松 TS 松 TS 收弧電流 再按 TS I 收弧電流 焊接電流 焊接方向 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接： ： 焊縫連接方法 焊接方向 收弧處 引弧點 ① ② ① ② ： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （ a）小擺動：適用于小焊縫 （ b）月牙形擺動：適用于大焊縫 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊槍角度 ： （側視圖） （正視圖） 平焊焊接技術 ? 單面焊雙面成型技術： 從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型 薄板水平對焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上 紫 銅板，以利于散熱） 焊接實例 ： 水平對焊 (a) 無墊板的 I形坡口平焊焊接條件： 根部間隙 板厚 mm 絲徑 mm 間隙 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 6 0 270~300 27~30 60~70 10~15 20 ~ 200~230 24~25 30~35 10~15 15~20 (b) 角平焊焊接條件： 板厚 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 130~180 20~23 35~45 10~15 15~20 150~180 21~23 30~35 10~15 15~20 (c) 端面平焊焊接條件： 板厚 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 130~180 20~23 35~45 10~15 15~20 150~180 21~23 30~35 10~15 15~20 （水平角焊） 焊接方向 垂直側 水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 （水平角焊） 水平側 垂 直 側 （薄板正視圖） 40~ 450 水平側 垂 直 側 （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側視圖） ~3mm 薄板水平角焊： 焊絲指向焊縫（要求位置準確）。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側 與 水 平側 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以， 電弧應指向下板 。 水平側 垂 直 側 40~ 450 0 水平側 垂 直 側 40~ 450 0— 3mm 電弧指向位置錯 采用退后法焊接 （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。 立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時，如果平直送槍， 焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因 此應采用小擺動法送槍。 焊例： 電流： 100A~150A 電壓： 18V~22V 絲徑： 板厚： 自動焊 中厚板焊接位置 L 薄板焊接 位置 按照施工物的直徑大小決定瞄準位置 飛毛腿燃料罐 AG1500 焊槍 電機 電磁氣閥 遙控盒 氣管 流量計 氣瓶 工件 六芯送絲電纜 正極電纜 負極電纜 焊接電源 A 配電箱 + _ 脈沖電流（ A） 基值電流（ A） 脈沖上升速度 脈沖下降速度 設定焊接電流（ A） 設定焊接電壓（ V） 脈沖頻率（ Hz） 送絲速度（ m/min） 減 增 項目切換 初始電流 初始電壓 收弧電流 收弧電壓 微調 標準 收弧 脈沖 無 有 無 不銹鋼 鋁 鋼 絲徑 () 純鋁 鋁合金 個別 一元 軟 硬 硬混合 脈沖 檢查 焊接 氣體 電源 O I 電源 3A 送絲電機 8A 控制 1A 電源 /異常 AG1 焊鋁的注意事項