【正文】 ? 試驗方法：以板材角焊縫為例。 如下圖所示將兩端舍去 20mm，沿縱向等分切取 5塊試樣，對每塊試樣取一 個面進行打磨、拋光、腐蝕、用肉眼或 5倍的放大鏡檢查。 ? 合格指標(biāo)：①焊縫根部應(yīng)焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于 3mm。 三、型式試件 適用對象 ： 當(dāng)焊件的 T型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時，要求在用對接焊縫試件的同時，補加型式試件。 試件制備： 有兩種，板材型式 試件和管 板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開坡口： 試驗內(nèi)容和試驗方法 （ 1）外觀檢查； （ 2）宏觀金相檢查； 此 兩項的試驗?zāi)康暮驮囼灧椒ňc角焊縫試件相同。不同處在于宏觀金相檢驗的合格指標(biāo)要求：①接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合。 四、耐蝕堆焊試件 適用對象：耐蝕堆焊焊縫。 試件制備：采用板材堆焊試件。如下圖所示： 試驗內(nèi)容和試驗方法 （ 1） 滲透檢測 ? 可采用著色法和熒光法，檢驗方法按 JB 4730的規(guī)定，檢測結(jié)果不得有裂紋。 （ 2）彎曲試驗 ? 按 GB／ T232和表 13的規(guī)定進行，若試樣存在缺陷，則取缺陷較嚴重的一側(cè)作為拉伸面。 ? 合格指標(biāo)：在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于 1． 5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于 3mm的任一裂紋或缺陷。 （ 3）化學(xué)成分分析 ? 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣 (見圖 14)。 ? 化學(xué)分析方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準和圖樣規(guī)定。 ? 合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 ? 堆焊層評定最小厚度 (見圖 14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進行分析時，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離 d為堆焊層評定最小厚度。 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進行分析時，則從熔合線至加工表面的距離 b為堆焊層評定最小厚度。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進行分析時，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離 c為堆焊層評定最小厚度。 五、不銹復(fù)合鋼的評定 ? 1）試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼 (包括基層和復(fù)層 )制備。 ? 2）經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件 (包括母材和焊縫金屬 )厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計算。 ? 3）經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。 ? 4）試樣進行拉伸和彎曲試驗時，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗，沖擊試驗只檢驗基層部分的焊接接頭。 力學(xué)試驗內(nèi)容和試驗方法 試樣進行拉伸和彎曲試驗時，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗，沖擊試驗只檢驗基層部分的焊接接頭。 ? 。 ? 應(yīng)取 4個側(cè)彎試樣；當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素相同時盡量取側(cè)彎試樣，也可以取 2個背彎試樣和 2個面彎試樣。背彎試驗時基層焊縫金屬表面受拉伸。 彎曲試驗尺寸見表 A1。 ? 。 合格指標(biāo) ? ：每個試樣的抗拉強度應(yīng)滿足： 式中： σb1——復(fù)材抗拉強度標(biāo)準下限值， MPa； σb2——基材抗拉強度標(biāo)準下限值， MPa； tl——復(fù)層厚度； t2——基層厚度。 ? ：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長度大于 3mm的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計。對軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗。 ? ：每個區(qū) 3個試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J，至多允許有 1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70％。 第五節(jié) 焊接工藝評定的一般程序 一、編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象，應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準中推薦的格式，也可以自己設(shè)計格式 。 二、施焊條件 ? 按照標(biāo)準規(guī)定準備試件； ? 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； ? 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴格遵守焊接工藝指導(dǎo)書； 三、理化實驗 ? 按照有關(guān)標(biāo)準確定試驗項目； ? 按照有關(guān)標(biāo)準制備各種性能試樣； ? 按照有關(guān)標(biāo)準進行各種性能試驗； ? 填寫各個試驗項目的試驗報告。 四、編制焊接工藝評定報告 ? 焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結(jié)，因此應(yīng)對各項試驗的試驗結(jié)果進行匯總，同時給出最后的結(jié)論。 ? 焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。 ? 焊接工藝評定報告通常采用標(biāo)準中推薦的格式。 五、正確選用焊接工藝參數(shù)可以減少焊接工藝評 定數(shù)量 ① 在同一組別內(nèi)最好選擇規(guī)定進行沖擊試驗的鋼號進行評定。 ② 本單位若需要多種焊接位置，則首選向上立焊評定焊接工藝。 ③ 對于常用鋼號，對鋼材厚度統(tǒng)一考慮，使每一試件覆蓋的厚度范圍不重復(fù)或少重復(fù)。 ④ 充分利用已進行過評定試件覆蓋范圍用于兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接同一焊縫的焊件。 ⑤ 盡量選用低氫性藥皮焊條，選用產(chǎn)品上可能使用的最大直徑的焊條。 ⑥ 盡量選用產(chǎn)品上可能使用的線能量最大值。 ⑦ 要求焊后熱處理的試件。盡量選用產(chǎn)品上可能使用焊后熱處理時間（如返修、環(huán)焊縫重復(fù)加熱等）。 第六節(jié) 焊接工藝指導(dǎo)書推薦表格及填寫要求 單位名稱統(tǒng)一填寫“中國石化集團第二建設(shè)公司”。 ( 1 )焊接工藝指導(dǎo)書由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號。 ( 2 )該份“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)評定合格才能填寫，日期為“焊接工藝評定報告”批準日期或更晚。 ( 3 )由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號。 ( 4 )填寫所用的焊接方法，若是組合評定，則需同時填出所有焊接方法。 ( 5 )機械化程度是相應(yīng)于焊接方法而言，表 Bl 內(nèi)“自動”“半自動”也包括“機械化”或“半機械化”。 ( 6 )應(yīng)填寫施焊單位在實際生產(chǎn)中所能遇到的所有坡口形式與尺寸。 ( 7 )填寫“如簡圖所示”。 ( 8 )填寫本次評定時所使用的坡口形式與尺寸、焊道安排及順序。 ( 9 )可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量及出現(xiàn)的問題等，也可按實際情況填寫“ /‖。 ( 10)只要該鋼號有類別、組別，則在該項目中填寫試件接頭兩側(cè)母材類別、組別號，而將鋼號填入（ 11 ）內(nèi)。 ( 11 )當(dāng)鋼號沒有類別、組別時才在該項目中填寫鋼號及相應(yīng)標(biāo)準號。 ( 12 )填寫選用板材試件評定合格后適用于對接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 13 )不論是對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件母材厚度不限，此處填“不限”。 ( 14 )填寫選用管材試件評定合格后適用于對接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 15 )從試件上測量對接焊縫厚度（余高不計）按標(biāo)準正文 5 . 3 . 4 確定其適用范圍。如為組合評定則按各焊接方法或焊接工藝的焊縫厚度分別填寫。 ( 16 )作為該欄的補充與注釋，如返修焊、補焊等，也可按實際情況填寫“ /‖。 ( 17 )焊材類別填寫焊條、焊絲、焊劑等。 ( 18 )填焊材所屬標(biāo)準號（國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準），此項不能空白。 ( 19 )填焊條、焊絲直徑，當(dāng)可能使用多種直徑時，填多種直徑，對邊料而言填截面尺寸。 ( 20 )按國家標(biāo)準規(guī)定填寫焊材型號。 ( 21 )焊材牌號按按質(zhì)保書填寫。 ( 22 )填寫堆焊層所要求的堆焊金屬化學(xué)成分（做耐蝕堆焊評定時）。 ( 23 )填寫該焊接工藝的焊接位置。 ( 24 )僅當(dāng)立焊時才需填此項，按試件實際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。 ( 25 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 26 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 27 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 28 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 29 )填寫試件施焊所可能用的電流種類。 ( 30 )填寫試件施焊所可能用的極性。 ( 21 )填寫試件施焊時預(yù)定焊接電流范圍。 ( 32 )填寫試件施焊寸預(yù)定電弧電壓范圍。 ( 33 )填寫鎢極類型如針鎢極、飾鎢極，及填寫鎢極直徑。 ( 34 )當(dāng)采用熔化極氣體保護焊時，熔滴的過渡形式，如粗滴過渡、噴射過渡和短路過渡。過渡形式與評定厚度有關(guān)。 ( 35 )填寫鎢極氣體保護焊噴嘴的直徑。 ( 36 )按產(chǎn)品實際工藝要求填寫。 ( 37 ）是對（ 36 ）的說明，指電極（焊絲）擺動幅度、頻率和兩端停留時間，按實際工藝要求填寫。 ( 38 )按實際工藝填寫。 ( 39 )按實際工藝填寫。 ( 40 )按產(chǎn)品實際工藝填寫一個適當(dāng)范圍。 ( 41 ）按實際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 42 ）按實際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 43 ）按實際產(chǎn)品工藝填寫，但注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 ( 44 ）填寫其它認為需要指出的技術(shù)措施。 ( 45 ）原則上按焊道分別填寫，一般同一焊層中焊接規(guī)范參數(shù)相同，可按層填寫，如果幾層的規(guī)范參數(shù)相同則可填寫從第幾層到第幾層，打底層要單獨填寫。 ( 46 ）按實際焊接方法填寫。 ( 47 ） （ 52 ）實際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 53 ）、（ 54 ）簽字人要按照本單位壓力容器質(zhì)保體系規(guī)定的具有相應(yīng)職務(wù)的人簽署，審核為單位焊接責(zé)任工程師，批準為質(zhì)保工程師或總工程師。 ( 55 ）填寫尚未評定、擬定好焊接工藝指導(dǎo)書的批準時間。 《 焊接專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 》 第三章 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 一、新舊考規(guī)的主要區(qū)別 增加了部分內(nèi)容： 1）增加了壓力管道的有關(guān)規(guī)定。 2）增加了鈦、鋁、銅、鎳等非鐵基材料。 3）增加了電渣焊、磨擦焊、螺柱焊等焊接方法 焊條類別由二類改為五類。 將操作技能考試分為手工焊焊工和焊接操作工考試，焊機操作工考試用母材縮減為任一鋼號。 管板試件改變?yōu)槿竿感问?，難度增加。 不再規(guī)定所有手工焊焊工單面焊雙面成形，充許帶墊板或清根后進行雙面焊，但適用范圍不同。 最大的不同之處是考試項目代號及適用范圍改變。 二、焊工考試的監(jiān)督管理及組織 各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱省級安全監(jiān)察機構(gòu)）應(yīng)組織成立焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考試監(jiān)管會）。焊工考試監(jiān)管會在省級安全監(jiān)察機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，其主要職責(zé)如下： 1）全過程監(jiān)督焊工基本知識考試和焊接操作技能考試； 2）核對焊工考委會資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍； 3）審查考試計劃、內(nèi)容和試題； 4）核查應(yīng)考焊工資格、考試項目及焊工合格證的變更手續(xù)； 5）對 《 焊工考試基本情況表 》 （附件一）簽字確認。 焊工考試監(jiān)管會成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理人員和省、地（市）兩級安全監(jiān)察機構(gòu)人員組成。 焊工考試工作由焊工考試委員會（以下簡稱焊工考委會）負責(zé)組織和實施。 具備下列條件的單位可以組成焊工考委會： a．至少應(yīng)有 l名從事焊接工作 5年以上，并具有工程師職稱（或以上）人員擔(dān)任主任或副主任，具有 2名（或以上）焊接操作技能指導(dǎo)教師或焊接技師。 b．至少應(yīng)有 II級（或以上）資格射線無損檢測（ RT)人員 1名，當(dāng)承擔(dān)堆焊項目考試時，至少應(yīng)有 II級（或以上）資格的表面無損檢測人員 1名。 c．焊接操作技能考試場地應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于 10個，其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接方法。 d．焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、試驗設(shè)備和測量工具等應(yīng)與承擔(dān)考試范圍相適應(yīng)。 e．具有一定規(guī)模的組織焊工考試和管理焊工焊接檔案的能力，一般應(yīng)具有管理不少于 100名焊工的能力。 f．具有適用于不同焊接方法、不同材料種