【正文】 與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。 ，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過 15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯(cuò)口不應(yīng)大于 2mm。 45176。 左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將 3個(gè)部件拼對好后焊接。 ，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個(gè)管段，然后將兩段焊接即可。 。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。 ，縮口長度應(yīng)是管徑的 1～ ，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于 200mm ? ，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后，再與管道相連接。 ，焊縫應(yīng)朝向墻面 45176。 ，以利于試壓時(shí)便于檢查。 ，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計(jì)算長度），用鋼管支撐，兩端點(diǎn)焊。補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致，待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠 ? ，預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，再拆除拉桿。 ，應(yīng)做臨時(shí)性封堵，再次施工時(shí)必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。 、保溫及驗(yàn)收 地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ? : （ 1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 （ 2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 。 （ 3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 ，精度不低于 ，表的刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè) 1只。 10min內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1h內(nèi)壓力降不大于 ，然后降壓至工作壓力的 ，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 。為合格。 ? ，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于 5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于 5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)均稱焊裝。使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時(shí)，瓦塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發(fā)泡劑要均勻，粘合后，每節(jié)瓦塊兩端應(yīng)使用 22號(hào)鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎牢固，然后將擠壓出縫隙多余的部分使用壁紙刀削平。使用纏玻璃絲布做保護(hù)層時(shí)應(yīng)將玻璃絲布裁成長條（約 150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于 20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時(shí)應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷（調(diào)和玻璃鋼劑時(shí)，固化劑的比例要適當(dāng)，并在有效時(shí)間內(nèi)使用）。 使用巖棉錫箔管殼絕熱保溫時(shí)，管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。巖棉錫箔管殼切割縱向縫時(shí)，應(yīng)使用手提切割鋸或鋼鋸條，開縫應(yīng)順直（條件允許時(shí)可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭即可，待強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，修補(bǔ)接頭處即可）。巖棉錫箔管殼的縱、環(huán)向縫及管殼兩端300mm處，應(yīng)使用錫箔膠帶密封和捆扎，封閉應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成 45176。 坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨(dú)絕熱保溫，且能單獨(dú)拆、卸。 散熱器組對試壓、就位安裝 ? ，墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于 1mm ? ，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的 ，但不小于 ，試驗(yàn)時(shí)間為 2～ 3min，壓力不降、不滲、不漏。 ，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準(zhǔn)十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于 150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件 )。 ，應(yīng)拉線進(jìn)行校正，以保證支架處在同一水平上 分立管安裝 ? 。 ，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時(shí)，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個(gè) 45176。 彎頭沿墻安裝。 DN32時(shí)，管外壁距凈墻面應(yīng)為25～ 35mm，管徑大于 DN32時(shí)不大于 50mm。雙立管的兩管中心距為 80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。 時(shí)刷防銹漆防腐。 散熱器支、托架數(shù)量 項(xiàng)次 散熱器形式 安裝方式 每組片數(shù) 上部支架數(shù)量 下部支架數(shù)量 合計(jì) 1 長翼型 掛墻 2～ 4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型 柱翼型 掛墻 3～ 8 1 2 3 9～ 12 1 3 4 13～ 16 2 4 6 17～ 20 2 5 7 21～ 25 2 6 8 3 柱型 柱翼型 帶足落地 3～ 8 1 － 1 8～ 12 1 － 1 13～ 16 2 － 2 17～ 20 2 － 2 21～ 25 2 － 2 ? 48h養(yǎng)護(hù)后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動(dòng)造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補(bǔ)芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。 ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)應(yīng)為 30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為 150～200mm。 ，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部 1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45176。 安裝。 散熱器支管安裝 ? 1..供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為 1%。 ，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。 L型立管，支管長度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算 ? ，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。 ，并做水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行鋪設(shè)。 （ 1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。 （ 2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。 （ 3）卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。 。固定點(diǎn)的間距 :設(shè)計(jì)無要求時(shí)，直線管段不大于 700mm，彎曲部分不大于 350mm（加熱盤管鋪設(shè)時(shí)，可用高壓鍋燒蒸汽，用橡膠管一端插在鍋蓋出汽管上，一端插在加熱盤管內(nèi) ,對加熱盤管進(jìn)行加熱法施工）。 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b ? ，應(yīng)設(shè)置長度不小于 100mm柔型套管保護(hù)。 ，彎管的橢圓率不大于 6%，不得有折皺。 ，不得有接頭。斷管應(yīng)使用專用工具，管口應(yīng)平整。出地面的管段應(yīng)設(shè)置鋼套管加以保護(hù)，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 ，應(yīng)防止油漆、瀝青漆或其他化學(xué)溶劑污染管道。 、分水器水平安裝 分水器應(yīng)安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于 300mm。垂直安裝 :集、分水器下端距地面不小于 150mm。集、分水器應(yīng)固定在角鋼支架上用 U型卡環(huán)緊固。集、分水器與各分路加熱盤管的連接應(yīng)使用專用連接件。 ? 驗(yàn)，系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對集水器上的除污閥打開進(jìn)行清理。 ，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 : （ 1）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 （ 2）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 ，但不得低于。 （ 3）壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h，無滲漏現(xiàn)象。補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力， 15min內(nèi)，壓力降不大于 ，無滲漏為合格 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù) ? 30或長邊超過 6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距 ≤ 6m，寬度 ≥ 5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。 、柱的交接處，應(yīng)填充厚度 ≥ 10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。 ，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆注標(biāo)號(hào)應(yīng)小于 C15，卵石粒徑宜不大于 12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑，填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于 48h。 ，盤管系統(tǒng)應(yīng)保持不小于 ，并有專人看護(hù)。 ，方可進(jìn)行面層的施工，面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。 系統(tǒng)調(diào)試 ? 1..系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，先將水溫控制在25～ 30℃ 范圍內(nèi)運(yùn)行 24h，以后每隔 24h升溫不超過 5℃ 。在達(dá)到設(shè)計(jì)水溫條件下，連續(xù)運(yùn)行 24h，每一回路的水溫都應(yīng)達(dá)到正常范圍。 ，應(yīng)對系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測試，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心 1ｍ高處。 ，必須用壓縮空氣把盤管系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈，以防凍壞設(shè)備和管路。