【正文】 f．具有適用于不同焊接方法、不同材料種類。 d．焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量工具等應(yīng)與承擔(dān)考試范圍相適應(yīng)。 b．至少應(yīng)有 II級(jí)（或以上）資格射線無(wú)損檢測(cè)（ RT)人員 1名，當(dāng)承擔(dān)堆焊項(xiàng)目考試時(shí)，至少應(yīng)有 II級(jí)（或以上）資格的表面無(wú)損檢測(cè)人員 1名。 焊工考試工作由焊工考試委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。焊工考試監(jiān)管會(huì)在省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，其主要職責(zé)如下： 1）全過(guò)程監(jiān)督焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試； 2）核對(duì)焊工考委會(huì)資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍； 3）審查考試計(jì)劃、內(nèi)容和試題； 4）核查應(yīng)考焊工資格、考試項(xiàng)目及焊工合格證的變更手續(xù)； 5）對(duì) 《 焊工考試基本情況表 》 （附件一）簽字確認(rèn)。 最大的不同之處是考試項(xiàng)目代號(hào)及適用范圍改變。 管板試件改變?yōu)槿竿感问?，難度增加。 3）增加了電渣焊、磨擦焊、螺柱焊等焊接方法 焊條類別由二類改為五類。 《 焊接專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 》 第三章 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 一、新舊考規(guī)的主要區(qū)別 增加了部分內(nèi)容： 1）增加了壓力管道的有關(guān)規(guī)定。 ( 53 ）、（ 54 ）簽字人要按照本單位壓力容器質(zhì)保體系規(guī)定的具有相應(yīng)職務(wù)的人簽署，審核為單位焊接責(zé)任工程師，批準(zhǔn)為質(zhì)保工程師或總工程師。 ( 46 ）按實(shí)際焊接方法填寫。 ( 44 ）填寫其它認(rèn)為需要指出的技術(shù)措施。 ( 42 ）按實(shí)際產(chǎn)品工藝填寫。 ( 40 )按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫一個(gè)適當(dāng)范圍。 ( 38 )按實(shí)際工藝填寫。 ( 36 )按產(chǎn)品實(shí)際工藝要求填寫。過(guò)渡形式與評(píng)定厚度有關(guān)。 ( 33 )填寫鎢極類型如針鎢極、飾鎢極，及填寫鎢極直徑。 ( 21 )填寫試件施焊時(shí)預(yù)定焊接電流范圍。 ( 29 )填寫試件施焊所可能用的電流種類。 ( 27 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 25 )按產(chǎn)品工藝需要填寫。 ( 23 )填寫該焊接工藝的焊接位置。 ( 21 )焊材牌號(hào)按按質(zhì)保書填寫。 ( 19 )填焊條、焊絲直徑，當(dāng)可能使用多種直徑時(shí)，填多種直徑，對(duì)邊料而言填截面尺寸。 ( 17 )焊材類別填寫焊條、焊絲、焊劑等。如為組合評(píng)定則按各焊接方法或焊接工藝的焊縫厚度分別填寫。 ( 14 )填寫選用管材試件評(píng)定合格后適用于對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 12 )填寫選用板材試件評(píng)定合格后適用于對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 10)只要該鋼號(hào)有類別、組別，則在該項(xiàng)目中填寫試件接頭兩側(cè)母材類別、組別號(hào)，而將鋼號(hào)填入（ 11 ）內(nèi)。 ( 8 )填寫本次評(píng)定時(shí)所使用的坡口形式與尺寸、焊道安排及順序。 ( 6 )應(yīng)填寫施焊單位在實(shí)際生產(chǎn)中所能遇到的所有坡口形式與尺寸。 ( 4 )填寫所用的焊接方法，若是組合評(píng)定，則需同時(shí)填出所有焊接方法。 ( 2 )該份“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)評(píng)定合格才能填寫，日期為“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”批準(zhǔn)日期或更晚。 第六節(jié) 焊接工藝指導(dǎo)書推薦表格及填寫要求 單位名稱統(tǒng)一填寫“中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司”。 ⑦ 要求焊后熱處理的試件。 ⑤ 盡量選用低氫性藥皮焊條，選用產(chǎn)品上可能使用的最大直徑的焊條。 ③ 對(duì)于常用鋼號(hào)，對(duì)鋼材厚度統(tǒng)一考慮，使每一試件覆蓋的厚度范圍不重復(fù)或少重復(fù)。 五、正確選用焊接工藝參數(shù)可以減少焊接工藝評(píng) 定數(shù)量 ① 在同一組別內(nèi)最好選擇規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的鋼號(hào)進(jìn)行評(píng)定。 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。 二、施焊條件 ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件； ? 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； ? 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書； 三、理化實(shí)驗(yàn) ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)項(xiàng)目； ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣； ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗(yàn)； ? 填寫各個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 ? ：每個(gè)區(qū) 3個(gè)試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J，至多允許有 1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70％。 ? ：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長(zhǎng)度大于 3mm的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)。 ? 。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。 ? 。 ? 4）試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過(guò)渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。 ? 2）經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件 (包括母材和焊縫金屬 )厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計(jì)算。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離 c為堆焊層評(píng)定最小厚度。 ? 堆焊層評(píng)定最小厚度 (見圖 14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離 d為堆焊層評(píng)定最小厚度。 ? 化學(xué)分析方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。 ? 合格指標(biāo)：在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于 1． 5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于 3mm的任一裂紋或缺陷。如下圖所示： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1） 滲透檢測(cè) ? 可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法按 JB 4730的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 四、耐蝕堆焊試件 適用對(duì)象：耐蝕堆焊焊縫。 試件制備： 有兩種，板材型式 試件和管 板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開坡口： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1）外觀檢查； （ 2）宏觀金相檢查； 此 兩項(xiàng)的試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)方法均與角焊縫試件相同。 ? 合格指標(biāo)：①焊縫根部應(yīng)焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于 3mm。 ? 試驗(yàn)方法：以板材角焊縫為例。如下圖所示： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1）外觀檢查 ? 試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)方法和合格指標(biāo)與對(duì)接焊縫試件相同。 二、角焊縫試件 適用對(duì)象： 焊縫是非受壓角焊縫的焊件接頭。 ? 取樣位置： 取樣位置見右圖所示： 合格指標(biāo)： 每個(gè)區(qū) 3個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于 27J，至多準(zhǔn)許有 1個(gè)低于 27J，但不低于 19J。 3）沖擊試驗(yàn) ? 試驗(yàn)?zāi)康模?測(cè)定接頭的沖 擊韌性。其 中板材合和管材的面彎試樣如下圖所示； ? 試驗(yàn)方法： 按 GB/T2321988中的規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)行。 2）彎曲試驗(yàn) ? 試驗(yàn)?zāi)康模?測(cè)定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。 ? 試樣形式 ： ①緊湊型板接頭帶肩板形試 樣，見右圖： ② 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式 I，見下圖： ③緊湊型管接頭帶肩板形試樣形式 II，見下圖 ： ④管接頭全截面試樣，見右圖： ? 試驗(yàn)方法： 按 GB/T2281987規(guī)定的試驗(yàn)方法在拉力機(jī)上進(jìn)行。 ? 合格指標(biāo)：沒有裂紋。 ? 試驗(yàn)方法；采用射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)法 當(dāng)試件厚度小于或等于 38毫米時(shí)，采用 100%射線檢測(cè)； 當(dāng)試件厚度大于 20毫米，抗拉強(qiáng)度大于 540兆帕?xí)r，除采用 100%射線檢測(cè)，還應(yīng)采用局部超聲波檢測(cè)。 ? 合格指標(biāo)：沒有裂紋。 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1）外觀檢查 ? 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查接頭表面有無(wú)裂紋等缺陷。 一、對(duì)接焊縫試件 適用對(duì)象：焊縫是對(duì)接焊縫和受壓角焊縫的焊件接頭。 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見表 9 。 第三節(jié) 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 改變堆焊方法，需重新評(píng)定。 熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的韌性， 因此是補(bǔ)加因素； 鎢極種類或直徑為次要 因素。 （ 7）焊后熱處理 包括：不進(jìn)行熱處理和焊后進(jìn)行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進(jìn)行熱處理，均需要重新評(píng)定。 （ 5）預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱 .由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時(shí)，需要重新評(píng)定。 （ 4）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。 （ 3）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。 ? 管與板角焊縫評(píng)定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。 對(duì)各種工藝因素的分析 （ 1）焊接方法 ? 改變焊接方法需重新評(píng)定； ? 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，可采用組合評(píng)定和分別評(píng)定兩種方法 。 （ 2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。按表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評(píng)定合格，適用于焊件厚度有效范圍見下表 。 ?圖 9為 20號(hào)鋼管插入筒體，筒體材料為 16MnR ?該焊縫為對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫。 例如，有一焊件、材質(zhì)為 16MnR，焊接接頭有沖擊韌度要求，用三種焊接方法焊成，如何評(píng)定 ？ ? ? 第一種方法：組合評(píng)定法 ? ? ? ? ? 表 36 適用于焊件厚度的有效范圍 ? 母 材 焊 縫 金 屬 最小值 最大值 最小值 最大值 埋弧焊 15 40 不限 20 焊條電弧焊 15 40 不限 12 氬弧焊 15 40 不限 8 第二種方法：分別評(píng)定法 見下圖 ： 表 37 適用于焊件厚度的有效范圍 母 材 焊 縫 金 屬 最小值 最大值 最小值 最大值 埋弧焊 15 40 不限 40 焊條電弧焊 15 40 不限 20 氬弧焊 15 40 不限 10 ?用圖 5所示的縱縫接頭作例說(shuō)明表 7序號(hào) 1，焊件用鎢極氣體保護(hù)焊打底，如果另取試件，其母材厚度 T≥13mm（見圖 8)，經(jīng)評(píng)定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為 40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評(píng)定結(jié)果確定）。當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度，見圖 4。 ?當(dāng)試件焊接工藝評(píng)定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。否則，則按表 表 表 5和表 6規(guī)定執(zhí)行。 ? 組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評(píng)定來(lái)確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t ＞ 10 5 2T 不限 2t 試件厚度有效適用范圍的規(guī)定 ? 對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng) T≥8mm 時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于