壓力容器焊接培訓ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 16:19本頁面
【正文】 內(nèi)部缺陷 焊接缺陷 、檢驗方法和焊縫返修 焊接缺陷 、檢驗方法和焊縫返修 焊縫尺寸不符合要求 咬邊 未焊透 未熔合 焊瘤 弧坑裂紋 氣孔 名稱 產(chǎn)生的原因 預防措施 熱裂紋 1 ． 低熔點共晶物。 2 ． 拉應(yīng)力作用。 1 ．限制焊材中硫、磷含量。 2 ．采取降低焊接應(yīng)力措施 裂紋 冷裂紋 1 ． 淬硬傾向。 2 ． 剛性拘束。 3 ． 擴散氫含量高。 1 ． 嚴格控制氫的來源。 2 ． 提高焊縫金屬塑性。 3 ． 降低焊接應(yīng)力 夾渣 1 ． 冶金方面的原因。 2 ． 工藝方面的原因。 1 ． 選用脫渣性好的焊材。 2 ． 合理的焊接工藝參數(shù)。 氣孔 1 ．溶解在熔池中的氣體，來不及析出。 1 ． 正確選擇焊接材料。 2 ． 加強焊前清理。 3 ． 保護好焊接熔池。 未焊透 1 ． 坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大。 2 ． 焊接速度過快。 3 ． 焊接電流太小。 4 ． 清根不徹底 。 1 ．正確選用坡口角度，保證必須裝配間隙。 2 ．正確選用焊接電流和焊接速度。 3 ． 仔細地清理層間。 未熔合 1 ． 焊接電流太小。 2 ． 電弧指向偏斜。 3 ． 層間清理不徹底。 1 ． 正確地選用焊接線能量 2 ． 認真操作，加強層間清理等。 焊接缺陷 、檢驗方法和焊縫返修 焊接檢驗方法分類 外觀檢查 表面探傷（ PT、 MT） 非破壞性檢驗 超聲波探傷（ UT） 射線探傷（ RT） 致密性試驗 耐壓試驗 焊接質(zhì)量檢驗 機械性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊試驗） 破壞性檢驗 金相分析 化學分析 焊接缺陷、 檢驗方法 和焊縫返修 焊接缺陷的返修 一次返修 ：不論是無損檢測發(fā)現(xiàn)的焊縫超標缺陷，還是肉眼發(fā)現(xiàn)的焊縫表面缺陷，除其它工藝文件有專門規(guī)定外，凡首次采用動力焊補方法達到焊縫質(zhì)量要求的，均稱為一次返修。 二次返修 ：若在同一部位進行第二次補焊，填充金屬重疊，則稱該操作為二次返修。 多次返修 依此類推。一般情況下，同一部位的返修次數(shù)不 宜 超過 2次。 返修的幾點要求： 返修焊工必須持有相應(yīng)的合格項目 二返工藝要由焊接責任工程審核 二返以上的返修必需由技術(shù)負責人批準 有熱處理要求的焊縫返修后必須重新進行熱處理 耐壓試驗后進行的返修，返修部位必須按原要求無損檢測合格。 由于焊接接頭或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于壓力容器壁厚的一半，還應(yīng)重新進行耐壓試驗 。 焊接缺陷、檢驗方法和 焊縫返修
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