【導(dǎo)讀】超臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。濕法煙氣脫硫裝置

　　

【正文】 內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。 （ 13）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。 （ 14）所有設(shè)備和電動機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 （ 15）所有漿液泵為防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式盡可能采用機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封的泵必須征得業(yè)主方同意。 （ 16）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)。 （ 17）工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨由 國外進(jìn)口：吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、除霧器、吸收塔攪拌設(shè)備，漿液循環(huán)泵，所有接觸漿液的水力旋流器組，真空皮帶脫水機(jī)、所有接觸石灰石、石膏漿液 、濾液、脫硫廢水 的輸送泵、攪拌器和閥門。 其它的重要設(shè)備和材料由承包方提出廠家推薦意見，但至少是引進(jìn)國外技術(shù)的廠家，如GGH、旁路擋板和進(jìn)出口擋板門、吸收塔防腐內(nèi)襯（橡膠或鱗片樹脂）等，由業(yè)主方確定。其他設(shè)備和材料承包方認(rèn)為在不降低性能的條件下可以由國內(nèi)供貨，請?zhí)岢鐾扑]意見，由業(yè)主方?jīng)Q定。 FGD 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 FGD 工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng) 、 SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)（如果有）等組成。工藝系統(tǒng)圖參見 投 標(biāo)文件附圖。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括： （ 1）脫硫工藝采用濕式石灰石 — 石膏法。 （ 2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐 100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩爐公用。脫硫效率按不小于 95%設(shè)計(jì)。 （ 3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 20 組的安全運(yùn)行。 （ 4）吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石塊，在電廠脫硫 島內(nèi)吸收劑制備車間采用濕式磨機(jī)制成漿液 以外夠成品石灰石制粉為備選方案進(jìn)行設(shè)計(jì)單獨(dú)報(bào)價，并做詳細(xì)方案說明和比較，以供業(yè)主選擇。 （ 5）脫硫副產(chǎn)品 — 石膏脫水后含濕量 10%，為綜合利用提供條件。 （ 6）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。 （ 7）脫硫設(shè)備年利用小時按 6500 小時考慮。 （ 8） FGD 裝置可用率不小于 95%。 （ 9） FGD 裝置服務(wù)壽命為 30 年。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 根據(jù)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。脫硫島整體布局緊湊 、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。 詳見布置圖。 增壓風(fēng)機(jī)緊挨鍋爐尾部總煙道布置。煙氣進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)。吸收塔布置在增壓風(fēng)機(jī)后。漿液循環(huán)泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。 GGH 靠近吸收塔布置。 吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)集中布置。 在 FGD 區(qū)域北側(cè)建設(shè)與全廠環(huán)形道路相通的運(yùn)輸?shù)缆罚ㄔ诿摿驆u內(nèi)，石灰石運(yùn)輸至吸收劑制備卸料斗的道路以及石膏儲存間外運(yùn)石膏的道路屬承包方范圍），石灰石貯倉、石灰石粉制備間、石灰石粉貯倉間、石膏脫水車間、事故漿池、石灰石漿液箱、工藝水箱等設(shè)施、構(gòu)筑物合理布置在道路北側(cè)。 管線布置 承包 方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可或協(xié)商確定。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求 (1) 系統(tǒng)概述 ****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 21 用卡車或其他方式將石灰石 (粒徑 ≤20mm) 送入卸料斗后經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至 鋼制 石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石 灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液池中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。 如采用外購石灰石粉方案，將成品石灰石粉粒徑為通過 250 目篩，篩余量小于 10%通過管路送入鋼制石灰石粉倉內(nèi)，再由給料機(jī)送石灰石漿液箱內(nèi)加水制成漿液，然后經(jīng)石灰石漿泵送至吸收塔。 （ 2）設(shè)計(jì)原則 鍋爐的脫硫裝置用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。 卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按鍋爐在 BMCR工況運(yùn)行 5天（每天按 24 小時計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。磨機(jī)入口的給料 機(jī)具有稱重功能。 本系統(tǒng)設(shè)置 100％ BMCR 容量的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍。 設(shè)備 石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此： (1) 卸料站 石灰石塊由自卸卡車或其他方式（鏟車）送至 FGD，卸入卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。 用給料機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機(jī)，再通過斗式提升機(jī)把石灰石送入石灰石貯倉。 (2) 石灰石貯倉 貯倉根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 貯倉設(shè)計(jì)出料口供給磨機(jī)，出料口設(shè)計(jì)有防堵 的措施。 石灰石貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門 貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。 貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時也能用于遠(yuǎn)方指示。 為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺。 ****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 22 在貯倉的每個出料口裝有關(guān)斷閥。 (3) 石灰石輸送機(jī) 輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉，完全密封以防止石灰石外漏。 傾斜的輸送機(jī) (如果需要 )裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。 (4) 石灰石磨機(jī) 石灰石碾磨系統(tǒng)是 采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)。 石灰石在濕式磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式是再循環(huán)方式 (每臺磨機(jī)配一套旋流站 )。 濕式石灰石磨機(jī)的選型是先進(jìn)的且具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品， 磨機(jī)可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供 FGD 工藝所需的石灰石漿液。 磨機(jī)的額定出力按鍋爐 BMCR 工況時 100%的石灰石耗量設(shè)計(jì)， 磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿足 SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到 ≤ (90%通過 250 目 )。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。必須采取措施限制設(shè)備噪音和粉塵的排放，使 其在允許限度之內(nèi)。 磨機(jī)避免石灰石漿液的泄漏。 球磨機(jī)出口漿液順流至再循環(huán)箱 (由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器 )，再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。 鋼球的尺寸和數(shù)量能保證要求的漿液質(zhì)量。鋼球材料能耐運(yùn)行時的沖擊 (如磨損，腐蝕 )，最小硬度 620HB，至少有 17%的鉻含量。 球磨機(jī)配備全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機(jī)、減速器和空氣離合器、全套軸承和潤滑系統(tǒng) (含油冷卻設(shè)備 )。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會損害；在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，如果必要，采用高壓油泵。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。 磨機(jī)的設(shè)計(jì)還包括全套鋼球裝卸設(shè)備 (包括鋼球篩分設(shè)備 )以及鋼球規(guī)格與材質(zhì)要求，承包方提供初裝鋼球。 球磨機(jī)有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機(jī)構(gòu)。承包方將提供更換襯片的全部說明。 在運(yùn)輸之前，球磨機(jī)及其輔助設(shè)備在工廠進(jìn)行裝配，校準(zhǔn)和試運(yùn)行，以確?，F(xiàn)場正確重新組裝，預(yù)裝配的組件在車間裝配后都做好匹配標(biāo)記。 ****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 23 承包方提供全部維修用的專用工具和磨機(jī)手動液壓支撐系統(tǒng)（包括千斤頂，所有必要的閥門、儀表，控制和軟管等）。 （ 5）皮帶稱重給料機(jī) 皮帶 稱重給料機(jī)用于測量和輸送石灰石至球磨機(jī)，石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給料機(jī)。 給料機(jī)在滿負(fù)荷下也必須能啟動。給料機(jī)將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從 0～ 100%的可變給料量。 給料機(jī)的計(jì)量精度為 177。% ，控制精度為 177。1% 。 給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。給料機(jī)的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。 給料機(jī)的設(shè)計(jì)必須適應(yīng)皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。 給料機(jī)設(shè)計(jì)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮 帶清掃裝置等。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應(yīng)器和重量一速度放大器。至少提供如下儀表和控制設(shè)計(jì)： — 瞬時通過量的就地和遠(yuǎn)方測量 — 通過量的累計(jì)和遠(yuǎn)方指示 — 輸送機(jī)負(fù)載限度的就地信號 — 遠(yuǎn)方指示信號和超負(fù)荷報(bào)警信號 — 4～ 20mA DC 遠(yuǎn)傳信號（瞬時給料量） 所有模擬量遠(yuǎn)傳信號與稱重元件信號、電源信號和接地信號分開，而且至少有 600歐姆的負(fù)載處理容量，用屏蔽電纜輸送 .所有開關(guān)量遠(yuǎn)傳信號為無源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為 220V AC 3A。 皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器具有瞬 時流量指示，累計(jì)流量指示器，并能以 4～ 20mADC 的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到 DCS。演算器具有自動調(diào)零功能。承包方提供一套皮帶秤校驗(yàn)鏈碼，并提供詳細(xì)的校驗(yàn)方法、步驟等資料。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。測量裝置沒有如機(jī)械砝碼一類的移動部件。采用電動自重補(bǔ)償，稱重元件要進(jìn)行溫度補(bǔ)償以消除環(huán)境溫度改變引起****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 24 的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù) IEC 標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級是 IP67或相等標(biāo)準(zhǔn)。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機(jī)械過載停止裝置。 稱重元件不需要維修。 皮帶稱給料機(jī)有防腐設(shè)計(jì)。 （ 6）水力旋流器 旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液 (含小顆粒 )直接進(jìn)入石灰石漿液池，而底流 (含粗大顆粒 )返回濕式磨機(jī)。每個旋流器都裝有單獨(dú)的手動閥。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。每個旋流站至少 備用 一個旋流子。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。 磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。石灰石漿液旋流器的溢流漿液可以進(jìn)入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控 制在 20～ 30%（ Wt）之間。 （ 7）泵、箱和攪拌器 至少包括下列泵、箱和攪拌器 178。 磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，每臺磨機(jī)配兩臺，一運(yùn)一備； 178。 石灰石漿液泵，容量按一臺爐 100%BMCR 工況時的石灰石漿液 用量 設(shè)計(jì)，每臺爐兩臺，一運(yùn)一備； 磨機(jī)再循環(huán)箱，每臺磨一個； 石灰石漿液 箱（鋼制襯膠） ，其有效容積按不小于鍋爐 BMCR 工況的 8 小時的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。 管道系統(tǒng) 承包方提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥門和表計(jì)考慮防腐。 漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線設(shè) 計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號進(jìn)入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 ****************************1179。 600MW 脫硫工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 附件 1 技術(shù)規(guī)范 25 設(shè)有測量石灰石漿液濃度的表計(jì)，其信號進(jìn)入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 石灰石漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、 FGD 裝置進(jìn)口和出口的 SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液 PH值進(jìn)行控制。 有關(guān)閥門的設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)自動運(yùn)行和控制要求。 管道和閥門的其他技術(shù)要求符合章節(jié) 的要求。 煙氣系統(tǒng) 技術(shù)要求 （ 1） 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓 接入煙氣 煙氣換熱器降溫，然后再進(jìn)入吸收塔 。在吸收塔內(nèi)脫 硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電