常見熱處理問題word版-資料下載頁
2025-01-09 19:36本頁面
【正文】 離現(xiàn)象 .（ 1）含碳量之濃度坡度太大，應(yīng)施以擴散退火 .（ 2）不存在中間層，應(yīng)緩和滲碳的速率 .（ 3）過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層 .（ 4）反復(fù)滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象 磷化處理的問題： 工件除銹不徹底，槽液的技術(shù)指標(biāo)不對、溫度過低，水洗槽液污染，除油不凈，表調(diào)效果差或失效 重新除銹，檢查游離酸度、總酸度、促進劑和槽液溫度，加大清水洗溢流量，加強除油或更換除油劑，更換或補充表調(diào)劑 Cr12 和 Cr12MoV 為冷作模具鋼。它們具有淬透性高、體積變化小、耐磨性高溫回火的優(yōu)點。缺點是共晶碳化物偏析傾向嚴重，需要鍛造消除。 分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度高于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝。 分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。 Cr12系列鋼的 TTT 曲線與高速鋼的 TTT 曲線有些相似，過冷奧氏體在 550℃ 400℃ 非常 穩(wěn)定，為分級淬火創(chuàng)造了有利條件，分級淬火的溫度應(yīng)選在這個溫度范圍內(nèi)，分級淬火的時間以工件的整個截面的溫度基本達分級溫度為宜。 Cr12系列鋼的熱處理可采用一次硬化法或二次硬化法。 Cr12MoV采用一次硬化法時的淬火溫度為 980℃ 1030℃ ，回火溫度為 180℃ 240℃ ， Cr12MoV采用二次硬化法時的淬火溫度為 1080℃ 1130℃ ，回火溫度為 500℃ 550℃ 。 Cr12只采用一次硬化法，淬火溫度為 950℃ 980℃ ，回火溫度為 180℃ 220℃ 。 G18NiMoCr36調(diào)質(zhì)工藝 德國材質(zhì) G18NiMoCr36。 化學(xué)成分： C： Si： Mn： P：小于 S：小于 Cr： Mo： Ni： 調(diào)質(zhì)后機械性能： 抗拉強度： 830980MPa 屈服強度：大于 700MPa 延伸率：大于 12％ 硬度 HB： 240280 沖擊功：大于 40J（－ 20176。） 美國 ASTM A487 Crade10 的性能達到要求。 而它的化學(xué)成分： C:小于 Si：小于 Mn： P：小于 S：小于 Cr： Ni： Mo： 正火得到的組織是珠光體組織。除此之外，對于亞共析鋼來說，里面還有鐵素體，過共析鋼里有滲碳體。 回火一般是緊跟淬火之后的，低溫是回火馬氏體，中溫是屈氏體，高溫是索氏體。 通常情況下，結(jié)構(gòu)鋼才采用正火，正火后的組織通常是鐵素體和珠光體，只是根據(jù)含碳量和合金元素的不同，鐵素體和珠光體所占比例不同，珠光休體的粗細也不一樣，一般在 600℃ 回火后，正火后的組織 不會發(fā)生轉(zhuǎn)變，接近 700℃ 時，會發(fā)生再結(jié)晶。 我這里只有 42MnMoV的這些數(shù)據(jù)： Ac1:718℃ Ac3:800℃ 退火 :820~850℃ 淬火 :840~860℃ ,油 ,54~59HRC 回火 :580~600℃ ,298~321HB 我有一些關(guān)于 20Cr的數(shù)據(jù)不知道對你有沒有用 臨界溫度： Ac1,766。Ac3,702。Ar1,702。Ar3,799 鍛造溫度：始煅 ,1200。終煅 ,800 退火溫度： 860~890 正火溫度： 870~900 滲碳熱處理：滲碳溫度 ,920~940。淬火溫度 ,770~820。冷卻介質(zhì) ,油 /水 ?；鼗饻囟?,160~200。硬度 ,58~64/心部 22~30
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1