常見模具材料及其熱處理教程-資料下載頁(yè)
2024-12-31 23:25本頁(yè)面
【正文】 腔表面層被回火軟化，而氧化又加劇了磨損 ,形成無數(shù)的摩擦溝痕。 2. 冷熱疲勞 : 占失效模具總數(shù)的 60~70%。冷熱疲勞是模具表面經(jīng)受反復(fù)加熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力引起疲勞的結(jié)果。 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 28 模具失效特征 3. 腐蝕 : 在高溫下受到流體金屬的物理和化學(xué)作用，在壓鑄模具表面產(chǎn)生的腐蝕 表面平整，棱角變鈍，嚴(yán)重影響鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量 4. 斷裂失效 : 在壓鑄模當(dāng)中約占 5~10%左右。 5. 塌陷 模具在服役過程中，模腔型面變形下塌，使加工零件呎寸超差，從而造成模具失效。 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 29 材質(zhì)錯(cuò)誤 : (1)造成熱處理工藝不當(dāng)，熱處理后硬度不足 。組織過熱、過燒致使工件報(bào)廢 。 (2)影響材質(zhì)機(jī)械性能造成模具過早失效； 材料品質(zhì)差： 1材質(zhì)化學(xué)成份與標(biāo)準(zhǔn)不相符； 2成份偏析 :嚴(yán)重共晶碳化物帶狀、網(wǎng)狀偏析、夾雜、液析等； A 材質(zhì) 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 30 SLD高倍照片，較完好的魚骨狀共晶碳化物 (不合格 ) SKH51試樣中部橫向金相照片 (不合格 ) ?SKH51共晶碳化物不均勻度 2級(jí) (合格 ) SLD共晶碳化物不均勻度 (合格 ) 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 31 材質(zhì)不良開裂案例 模板開裂的主要原因是材料內(nèi)部碳化物分布嚴(yán)重不均材質(zhì)不良所致，而磨削工序進(jìn)給量過大，亦起促進(jìn)作用。 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 32 還須注意其熱處理工藝性，因模具斷面尺寸不均勻形狀結(jié)構(gòu)不合理 (如尖角 )等將促成熱處理加工時(shí)。因強(qiáng)大的熱處理應(yīng)力、組織應(yīng)力雙重作用，而致使開裂之可能。 W/E加工時(shí)會(huì)打破原有應(yīng)力平衡，應(yīng)力重新分配時(shí)導(dǎo)致模板薄弱處發(fā)生開裂。 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 33 YK SKS3模板校變形開裂檢討 : ?熱處理校正時(shí)間過長(zhǎng)、回火前溫度 (80℃) 偏 低、存在回火不及時(shí)之疑點(diǎn) 。 ?材質(zhì)經(jīng)質(zhì)量追溯均存在質(zhì)量缺陷。 SLD結(jié)構(gòu)復(fù)雜件加工中開裂異常原因 : ?冷卻模式選擇不當(dāng)且工件出油溫度過低； ?回火不及時(shí)及回火入爐溫度過高 (450℃) 。 ?壓變形時(shí)機(jī)控制不當(dāng)； ?工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱且直角太多； 裂紋 C .熱處理加工操作控制不當(dāng) 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 34 基體組織 高溫回火燒傷層 二次淬火 燒傷層 D 磨加工的影響 品質(zhì)保証課系列培訓(xùn)教材 編號(hào) /版本 : GLQE05/00 2023/08/12 35 演講完畢，謝謝觀看！
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