【正文】 R。定時檢查時如低于訂貨點，就發(fā)出訂單，否則，不定貨。 庫存量 提前期 t 訂貨量 訂貨點水平 最大庫存 S 82 庫存管理的基本模型 ? 庫存成本：物料成本 Purchasing，訂貨成本 Reorder，保管成本 Holding和缺貨成本 Shortage ? 多周期庫存模型 ? Ct=Cp+Cr+Ch+Cs ? 包括：經濟定購批量模型；經濟生產批量模型；價格折扣的經濟批量模型。 ? 單周期庫存模型：由于只發(fā)出一次訂單，訂貨費用與決策無關，是一種沉沒成本，庫存費用由于需求無法預測，也視作沉沒成本。 ? 關鍵是最佳訂貨批量。 83 最佳訂貨批量 ? 期望損失最小法。 ? E=∑Cu(dQ)P(d)+ ∑C0(Qd)P(d) ? 案例：面包店的需求分布概率。進價 C＝ 5，售價 P＝8，處理價 S＝ 3。 ? 實際需求小于 Q，則是超儲損失 2 ? 實際需求大于 Q，則是機會損失 3 需求量 0 10 20 30 40 50 概率 84 最佳訂貨批量 ? 期望利潤最大法。 ? E=∑（ Rd+R0(Qd)） P(d)+ ∑RdP(d) ? 案例：報紙銷售，進價 C＝ 1，售價 P＝ 2，退回 S＝，問報童最佳采購。 需求量 5 10 20 40 60 100 150 概率 85 最佳訂貨批量 ? 邊際分析法：追加一個單位訂貨的收益。 ? P（ D*）＝ P（ dD*） =C0/(C0+Cu) ? 案例：掛歷，批發(fā)價 12元，賣價 25元，退回 8元。 ? Cu＝ 2512＝ 13， Co＝ 128 ? P（ D*）＝ P（ dD*） =C0/(C0+Cu)＝ 4/（ 13+4）＝ 需求量 10 30 50 70 90 100 120 概率 P（ D *） 1 86 庫存管理方法 ?自動庫存補給法：制造業(yè)和工程中具有多種用途、低價值商品庫存，在訂貨和補給中增加效率，并給供應商更多的空間去直接對采購商的要求作出反應。 ?共同庫存管理法：倉庫由供應商所有，但建在采購商使用的地點，供應商預測需求和補充存貨。要求相互開放、共享資源。優(yōu)勢：低庫存；減少缺貨風險；增加支付方式。 87 庫存管理方法 ? VMI管理系統(tǒng)法 ?庫存狀態(tài)透明是關鍵。 ?適用于：零售或者批發(fā)商沒有 IT系統(tǒng)有效管理庫存；制造商實力雄厚并信息量大；有較高的直接存儲交貨水平和規(guī)劃運輸水平。 ?支持技術： ID代碼、 EDI/Inter、條形碼、連續(xù)補給程序。 88 庫存管理方法 ?聯(lián)合庫存管理法 ?風險分擔，解決長鞭效應，提高同步化，強調供需雙方共同參與，共同制定庫存計劃。 供應商 供應商 原材料聯(lián)合庫存 制造商 半成品庫存 分銷商 分銷商 產銷聯(lián)合庫存 89 庫存管理方法 ?聯(lián)合庫存措施 ?建立供需協(xié)調管理機制 ?發(fā)揮 MRPII和 DRP兩種資源計劃系統(tǒng)的作用 ?建立快速相應系統(tǒng) ?發(fā)揮第三方物流的作用 供應方 協(xié)調庫存中心 第三方物流系統(tǒng) 需求方 協(xié)調信息 物流信息 交易規(guī)則 協(xié)調信息 物流信息 90 庫存管理方法 ?多級庫存優(yōu)化與控制： ?串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹形系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。 ?策略： ?非中心化或者分布式：各庫存點獨立采用庫存策略。 ?中心化或者集中式：同時決定所有庫存點的控制參數，考慮相互關聯(lián)，協(xié)調優(yōu)化。 91 庫存管理方法 ?多級庫存優(yōu)化與控制 ?基于成本優(yōu)化的多級庫存管理 ? C=Ch+Ct+Cs ? Ch：維持庫存成本； Ct：交易成本； Cs：缺貨成本 ?基于時間優(yōu)化的多級庫存管理 ? 市場競爭從傳統(tǒng)成本優(yōu)勢轉換為時間優(yōu)先，包括提高用戶響應速度，增加庫存管理和產品競爭力。 92 庫存管理方法 ?工作流庫存管理方法 ?全面質量管理、業(yè)務流程再造、工作流技術和物流技術的集成，使組織結構更加面向過程，實現(xiàn)供應鏈多個組織的聯(lián)合，消除組織障礙，甚至消除庫存。 93 供應鏈合作伙伴關系 ?合作伙伴關系：供應商與制造商為了實現(xiàn)某個特定的目標，在一定時期內共享信息、共擔風險、共同獲利的協(xié)議關系。 ?發(fā)展歷程： ? 19601970，傳統(tǒng)企業(yè)交易關系階段。 ? 19701980，物流關系階段。 ? 1990 ，合作伙伴關系階段。 94 供應鏈合作伙伴關系 傳統(tǒng)關系 戰(zhàn)略合作伙伴關系 以交易為基礎 以聯(lián)盟為基礎 短期關系 長期關系 供應商數目多 供應商數目少 對手關系 合作關系 價格支配 增值服務支配 供應商投資少 供應商和買方投資多 較少信息共享 廣泛的產品、服務、營銷、物流信息共享 公司獨立 聯(lián)合決策，公司相互依賴 各自職能領域相互作用小 各自職能領域相互作用大 95 供應鏈合作伙伴關系 制造商 /賣主利益 供應商 /買主利益 雙方利益 降低采購購和交易成本 保證穩(wěn)定市場供應 改善交流 數量折扣、有競爭力價格 客戶需求更好理解 實現(xiàn)共同期望和目標 提高產品質量 提高管理和運作質量 共擔風險和共享利益 改善時間管理 提高零部件生產質量 共同參與開發(fā) 交貨提前期縮短 降低生產成本 減少外在影響和風險 提高面向工藝的企業(yè)規(guī)劃 提高反應和柔性 減低投機率 更好產品設計更快市場反應 更高利潤 增強矛盾沖突解決能力 強化數據獲取和管理控制 增加生產穩(wěn)定性可控性 訂單生產運輸規(guī)模效益 降低庫存水平 減少管理成本 可靠性提高 提高資產利用率 96 委托代理機制 ?委托代理是一方委托另一方代理某種行為的有效社會分工，是權力的重新分配。 ?合約的不完全是由信息的不對稱和監(jiān)督成本過大造成。 ?隱性激勵問題。 ?委托代理機制產生的背景： ?全球化和信息化的內生需求。 ?全球制造、敏捷制造、虛擬制造的出現(xiàn)，產生動態(tài)化的新型組織形式，強調每一個企業(yè)的核心競爭能力，以及企業(yè)間的戰(zhàn)略聯(lián)盟。 97 供應鏈的委托代理 ?供應鏈的委托代理是一種競爭合作關系，是一種博弈過程。 ?供應鏈企業(yè)間委托代理問題有道德風險和逆向選擇問題。 ?供應鏈企業(yè)間的委托代理關系是一種多階段的重復動態(tài)博弈。 ?問題： ?信任問題 ?溝通問題 ?交易成本問題 98 建立合作伙伴關系 ? 步驟 ： 建立供應鏈合作關系的需求分析；制定標準；選擇供應商；選擇合作伙伴關系；正式建立合作關系；實施和強化。 ? 影響因素： ? 企業(yè)結構 ? 企業(yè)文化 ? 企業(yè)兼容性 ? 企業(yè)能力 ? 企業(yè)的投入 ? 實現(xiàn)形式： ? 內部行動 ? 并購 ? 短線交易 ? 戰(zhàn)略聯(lián)盟 99 合作伙伴關系的選擇 ?合作伙伴分類矩陣 有影響力的合作伙伴 戰(zhàn)略性合作伙伴 普通合作伙伴 競爭性 /技術性合作伙伴 增值率 競爭力：合作伙伴在設計能力、特殊工藝能力、柔性和項目管理能力 100 合作伙伴關系的選擇 ?評價合作伙伴關系步驟： ?分析市場競爭環(huán)境 ?確定合作伙伴選擇目標：提高競爭能力 ?制定合作伙伴評價標準：企業(yè)業(yè)績、業(yè)務結構 /生產能力、質量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境 ?成立評價小組 ?合作伙伴參與 ?評價 ?實施 101 合作伙伴綜合評價指標體系 ?企業(yè)環(huán)境評價 ?政治法律經濟技術自然地理社會文化 ?質量系統(tǒng)評價 ?質量資料和職員，質檢和試驗，供應開發(fā)中的質量，產品開發(fā)中的質量，制造中的質量，質量體系。 ?業(yè)務結構和生產能力評價 ?制造狀況，設備狀況，財務狀況，人事合作，技術合作。 ?企業(yè)業(yè)績評價 ?發(fā)展前景，信譽，運輸質量，交貨質量，成本分析。 102 選擇合作伙伴的常用方法 ?直觀判斷法：非主要原材料 ?招標法：競爭激烈 ?協(xié)商選擇 ?采購成本比較 ? ABC成本法（ Activitybased Costing） ? —— 增值與成本相結合 ?層次分析法 —— ?神經網絡算法 —— Artificail Neural Networ