【正文】 呆廢料百分比 ＝ （ 呆廢料總金額＋庫存總金額 ） 100% 呆廢料處理率 ＝當期處理金額 247。 [1/2 (期初呆廢金額＋期末呆廢金額 )] 盤點誤差 率 ＝誤差金額絕對值合計 247。 庫存金額合計 停產損失率 ＝待料損失產量總數(shù) 247。 當期生產量總數(shù) 或＝待料停產總工時數(shù) 247。 當期生產總工時數(shù) 第一代： MRP I（ Material Requirement Planning） 系統(tǒng)的設計以銷售計劃和大排程計劃 (MPS)為源頭，依據(jù)系統(tǒng)內設計的 BOM和庫存資料，模擬運算原材料、半成品與成品的需求數(shù)量。 第二代： MRP II（ Manufacturing Resource Planning ） 系統(tǒng)的設計是在 MRP I 的基礎，再加入 CRP（ Capacity Requirement Planning）系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)不僅模擬運算物料需求，同時可以模擬運算生產能力的需求計劃，如人工時、設備工時等。 第三代： ERP（ Enterprise Resource Planning ） ERP系統(tǒng)在功能上作了極大的擴充，它應用網絡，可將企業(yè)在各地區(qū)的資源貫通，并作整合性模擬和分開結算，也能將供應鏈的上中下游企業(yè)的信息鏈結，達到信息共享，提高供應鏈速度的價值。 供應商 制造商 經銷商 消費者 戰(zhàn)略層面 規(guī)劃層面 運營層面 戰(zhàn)略層面 規(guī)劃層面 運營層面 ERP 分銷商 供應商 制造商 經銷商 消費者 分銷商 可擴展 ERP 可擴展 ERP 行銷管理 銷售訂 單系統(tǒng) (S/O) 材料清 單系統(tǒng) (BOM) 物料需求 規(guī)化系統(tǒng)(MRPI) 生產制 程系統(tǒng) (S/S) 產能需求 規(guī)化系統(tǒng) (CRP) 人事薪資 系統(tǒng) (P/P) 應付帳 款系統(tǒng) (A/P) 成本會 計系統(tǒng) (C/A) 應收帳 款系統(tǒng) (A/R) 總帳系統(tǒng) (G/L) 財務管理 存貨管 理系統(tǒng) (INV) 供應商采購品保模塊(P/R) 生產＆庫存管理 料號主檔 (Part no) 客戶主檔 人事主檔 人資管理 制造途 程系統(tǒng) (RUTING) 主排程 系統(tǒng)(MPS) 主生產計劃是在既有的生產規(guī)模下，有關產能安排、轉包計劃、庫存水平 、產銷協(xié)調等的總體運營計劃。其目標在尋求對既有設施投資利用的利潤 最大化。 主生產計劃要能完成以下的計劃 時間排程計劃：每月、每周或每日產品別的產出量計劃 用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產線的用工人數(shù)及工時計劃 設備工數(shù)計劃：每月、每周或每日設備別的工時使用計劃 委外生產計劃：每月、每周或每日外包代工計劃 庫存 amp。供給計劃：結合產出計劃的庫存及缺貨補給計劃 為求得最低供給成本，制訂主生產計劃人員需求以下資料 銷售需求計劃： 按月或周的年度、季度、月度的產品別銷售需求計劃 產品途程表： 按各產品別的生產加工程序 標準工時表： 各產品別的加工工序耗用人工與設備的標準工時 產能一覽表： 各產品線或加工組的人工與設備的配備和小時產能 標準成本資料： 包括人工小時加班費用、委外生產成本、單位變動制造費用、倉儲成本等 其他限制條件： 包括加班工時限制、倉儲容量、設備保養(yǎng)計劃等 MRP的日程運算模式： 交期 成品檢 驗天數(shù) 生產天數(shù) 備發(fā)料天數(shù) 進料檢 驗天數(shù) 供應商天數(shù) 行政天數(shù) 19 13 18 10 11 3 0 列 印 請 采 購 單 列 印 催 料 表 列 印 領 備 料 欠 料 單 列 印 出 貨 欠 貨 表 毛需求量＝（產量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率） 凈需求量＝毛需求量－ （ 在庫量－系統(tǒng)鎖定量＋在途量 ） ＋安全庫存量 A2 B1 C2 D3 A3 D1 E3 X產品 CRP的日程運算模式： 交期 制程一 制程二 制程三 制程四 制程五 投產 投產完工 投產完工 投產完工 投產完工 完工 設備工時需求＝ SetupTime + (標準工時 x 產量 ) 產品 X：制程一 制程二 制程三 制程四 制程五 使用設備： M10 M02 M091 M02 M33 作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3 標準工時： 8 7 生產天數(shù)需求＝ ∑(需求工時總數(shù) 247。 (8小時 x 設備臺數(shù) )) 作業(yè)人數(shù)需求＝ [SetupTime + (標準工時 x 產量 )] x 作業(yè)人數(shù) 247。 8小時 途程表 SetupTime： 10 8 15 20 18 初步選定 成立電腦化 專案推動小組 廠家篩選 (系統(tǒng) amp。服務) 表單 amp。作業(yè)流程整理 系統(tǒng)分析 （ SA） 調整流程或修改系統(tǒng)程式 OR OK 選定系統(tǒng) 教育訓練 上線推行 上機模擬 SYSTEM DEMO NG １ 報 告 人： 日期：　年　月　日領用金額 期初庫存金額 期末庫存金額 周轉天數(shù) 改　　　善　　　對　　　策原　料成　品在制品備　品XXXX實業(yè)有限公司 年 月庫存周轉報告表 計算說明： 1庫存周轉天數(shù)＝ 30天 247。 （領用金額 247。 （期初庫存金額＋期末庫存金額）） 2金額都以成本為準 ２