生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理(文件)
【正文】 。 確認(rèn)單據(jù)處理及盤點(diǎn)： 即在進(jìn)行每日的循環(huán)盤點(diǎn)前，首先要確 認(rèn)入、出庫(kù)單據(jù)是否已處理完畢，以確 保帳、物之間的正確性。 [1/2 (期初呆廢金額＋期末呆廢金額 )] 盤點(diǎn)誤差 率 ＝誤差金額絕對(duì)值合計(jì) 247。 第二代： MRP II（ Manufacturing Resource Planning ） 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是在 MRP I 的基礎(chǔ)，再加入 CRP（ Capacity Requirement Planning）系統(tǒng)。其目標(biāo)在尋求對(duì)既有設(shè)施投資利用的利潤(rùn) 最大化。 8小時(shí) 途程表 SetupTime： 10 8 15 20 18 初步選定 成立電腦化 專案推動(dòng)小組 廠家篩選 (系統(tǒng) amp。 （期初庫(kù)存金額＋期末庫(kù)存金額）） 2金額都以成本為準(zhǔn) ２ 。作業(yè)流程整理 系統(tǒng)分析 （ SA） 調(diào)整流程或修改系統(tǒng)程式 OR OK 選定系統(tǒng) 教育訓(xùn)練 上線推行 上機(jī)模擬 SYSTEM DEMO NG １ 報(bào) 告 人： 日期： 年 月 日領(lǐng)用金額 期初庫(kù)存金額 期末庫(kù)存金額 周轉(zhuǎn)天數(shù) 改 善 對(duì) 策原 料成 品在制品備 品XXXX實(shí)業(yè)有限公司 年 月庫(kù)存周轉(zhuǎn)報(bào)告表 計(jì)算說(shuō)明： 1庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。供給計(jì)劃：結(jié)合產(chǎn)出計(jì)劃的庫(kù)存及缺貨補(bǔ)給計(jì)劃 為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計(jì)劃人員需求以下資料 銷售需求計(jì)劃： 按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計(jì)劃 產(chǎn)品途程表： 按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表： 各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 產(chǎn)能一覽表： 各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時(shí)產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)成本資料： 包括人工小時(shí)加班費(fèi)用、委外生產(chǎn)成本、單位變動(dòng)制造費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)成本等 其他限制條件： 包括加班工時(shí)限制、倉(cāng)儲(chǔ)容量、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃等 MRP的日程運(yùn)算模式： 交期 成品檢 驗(yàn)天數(shù) 生產(chǎn)天數(shù) 備發(fā)料天數(shù) 進(jìn)料檢 驗(yàn)天數(shù) 供應(yīng)商天數(shù) 行政天數(shù) 19 13 18 10 11 3 0 列 印 請(qǐng) 采 購(gòu) 單 列 印 催 料 表 列 印 領(lǐng) 備 料 欠 料 單 列 印 出 貨 欠 貨 表 毛需求量＝（產(chǎn)量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率） 凈需求量＝毛需求量－ （ 在庫(kù)量－系統(tǒng)鎖定量＋在途量 ） ＋安全庫(kù)存量 A2 B1 C2 D3 A3 D1 E3 X產(chǎn)品 CRP的日程運(yùn)算模式： 交期 制程一 制程二 制程三 制程四 制程五 投產(chǎn) 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 完工 設(shè)備工時(shí)需求＝ SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) x 產(chǎn)量 ) 產(chǎn)品 X：制程一 制程二 制程三 制程四 制程五 使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02 M33 作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 8 7 生產(chǎn)天數(shù)需求＝ ∑(需求工時(shí)總數(shù) 247。 第三代： ERP（ Enterprise Resource Planning ） ERP系統(tǒng)在功能上作了極大的擴(kuò)充，它應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)，可將企業(yè)在各地區(qū)的資源貫通，并作整合性模擬和分開結(jié)算，也能將供應(yīng)鏈的上中下游企業(yè)的信息鏈結(jié)，達(dá)到信息共享，提高供應(yīng)鏈速度的價(jià)值。 當(dāng)期生產(chǎn)量總數(shù) 或＝待料停產(chǎn)總工時(shí)數(shù) 247。 決定盤點(diǎn)日期 人員安排 期前講習(xí) 現(xiàn)場(chǎng)整理 盤點(diǎn)會(huì)議 關(guān) 帳 現(xiàn)場(chǎng)初盤 會(huì)計(jì)負(fù)盤 盤點(diǎn)結(jié)果匯總 ＆損益試算 呈 報(bào) 盤盈、虧處理 ＆呆廢料處理 績(jī)效檢討 期 后 處 理 實(shí)物盤點(diǎn) 期 前 準(zhǔn) 備 盤點(diǎn)流程 資產(chǎn)盤點(diǎn)與管理績(jī)效總結(jié) 核對(duì)帳、物：調(diào)整帳、物差異 庫(kù)存總點(diǎn)檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理 損益計(jì)算：根據(jù) 2真實(shí)反應(yīng)損益 績(jī)效檢討：庫(kù)管方式、人員績(jī)效檢討與改善 呈權(quán)責(zé) 主管核準(zhǔn) 會(huì)同堪驗(yàn) 稅務(wù)單位 及海關(guān) 出售作業(yè) 廠 務(wù) OK OK 核價(jià) 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 會(huì) 計(jì) 品 管 生管 /研發(fā) 物 管 簽注意見 檢驗(yàn) 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 呆廢品報(bào) 廢申請(qǐng)單 存貨周轉(zhuǎn)率 ＝當(dāng)期領(lǐng)用金額 247。 清除不必要的物品 安全而標(biāo)識(shí)清楚的存放，在需要時(shí)可即刻地取出 清理環(huán)境消除污染源，使物品保持不污穢狀態(tài) 保持整理、整頓、清掃三種狀態(tài)的組合 嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好工作習(xí)慣 建立 ABC分類制度： 即按 ABC分類方法將企業(yè)的原、材、物料 分別歸入 ABC等級(jí)。 料帳進(jìn)／出 — １ 即時(shí)入出登帳 （ Key in） 。 庫(kù)存品存放 — １規(guī)劃：動(dòng)線 、 存取頻率 、 體積 、 重量 、 待驗(yàn) 、 待領(lǐng) 、 待退區(qū) 、 封閉性 。因此，良好的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃，以及管理人員依據(jù)存量的變化，適時(shí)地進(jìn)行碼放整理，將有助于倉(cāng)容的有效性利用。其優(yōu)勢(shì)在 (1)取消了倉(cāng)庫(kù)的投資 (2)加速了物資的流動(dòng)速度。 配送中心的統(tǒng)合運(yùn)輸 配送中心＋直接運(yùn)輸 配送中心＋郵差送信模式運(yùn)輸 配送中心的目的在解決一個(gè)區(qū)域的多個(gè)需求點(diǎn)的批量需求的最 經(jīng)濟(jì)供給方式。 延遲成本： 因?yàn)檫\(yùn)輸可能發(fā)生延遲交貨的損
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1