【導(dǎo)讀】省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案后，現(xiàn)將全面組織試生產(chǎn)。裝質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。備正常開車條件。d、所有設(shè)備、管道、閥門機(jī)泵標(biāo)識(shí)工作全部結(jié)束。e、開車組織機(jī)構(gòu)成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，g、DCS、電氣、儀表安裝調(diào)試結(jié)束，具備投運(yùn)條件。計(jì)要求制作安裝完畢。l、各類技術(shù)資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報(bào)表等到位。安全技術(shù)考核合格方可上崗。場所的有關(guān)管理規(guī)定。次以上，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。指揮現(xiàn)場操作人員落實(shí)開車方案，確保空分裝置按時(shí)順利開車。行，發(fā)生問題時(shí)承擔(dān)連帶責(zé)任。負(fù)責(zé)空壓機(jī)自潔式過濾器、現(xiàn)場主操不在崗時(shí)由班長替代其職責(zé)。其他崗位操作員非經(jīng)車間同意不得。①緩慢開啟V171003向空冷塔充壓至以上。

　　

【正文】 ①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時(shí)通知現(xiàn)場人員打開就地排放閥。 ③密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ④關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。 ⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。 35 ⑥根據(jù)實(shí)際情況，停車時(shí)間超過 12 小時(shí)或液位 低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 ⑦堅(jiān)守崗位，作好恢復(fù)供電后的開車準(zhǔn)備工作。 斷水 現(xiàn)象：①空冷塔液位急劇下降。 ②循環(huán)水壓力下降，流量為零。 ③空壓機(jī)排氣溫度、純化器進(jìn)口溫度上漲。 處理： ①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化后停氧壓機(jī)。 ③緊急?？諌簷C(jī)機(jī)組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng) ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑤根據(jù)實(shí)際情況，停車時(shí)間超過 12 小時(shí)或液位低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 ⑥堅(jiān)守崗位，作好恢復(fù)送水后的開 車準(zhǔn)備工作。 純化器帶水 現(xiàn)象：①空冷塔出口溫度升高，在線分析 CO2含量升高。 ②空冷塔阻力超過 8KPa。 處理： ①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②立即要求現(xiàn)場檢查 V171219 是否有水流出，發(fā)現(xiàn)有水時(shí)進(jìn)行排水。 ③降低空冷塔液位，打開 HV12 降低系統(tǒng)負(fù)荷。 36 ④確認(rèn)帶水嚴(yán)重后，倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化停氧壓機(jī)，緊急?？諌簷C(jī)機(jī)組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)。 ⑤對帶水的純化器必須進(jìn)行高溫活化。處理結(jié)束后投運(yùn)。 空壓機(jī)跳車 現(xiàn)象： DCS 畫面顯示空壓機(jī)機(jī)組停運(yùn)，電流為零，排氣壓力、流量下降。 處理： ①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥，停氧壓機(jī)。 ③密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時(shí)通知現(xiàn)場打開就地排放閥。 ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。 ⑥檢查判斷引起跳車的具體原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。 ⑦堅(jiān)守崗位，作好開車準(zhǔn)備工作。 氧壓機(jī)跳車 現(xiàn)象： DCS 畫面顯示氧壓機(jī)機(jī)組停運(yùn)，排氣壓力、流量下降。 處理：①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去 轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。 ③迅速開啟備用氧壓機(jī)。聯(lián)系轉(zhuǎn)化，條件具備后送氧氣。 七、 空分現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案 37 斷電 現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停下。 空壓機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)就地儀表上顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ②一人去空冷塔根據(jù)液位情況開排放閥，同時(shí)打開純化器進(jìn)口導(dǎo)淋排放游離水，迅速去水泵房關(guān)閉循環(huán)水泵、冷凍水泵及冷凍機(jī)組進(jìn)出口閥。 ③一人去膨脹機(jī)房關(guān)膨脹機(jī)、增壓機(jī)進(jìn)出口閥，打開油站回流閥。 ④一人去氧壓機(jī)關(guān)進(jìn)出口閥，打開放空閥。 ⑤根據(jù)中控人員及班長的安排做 好其他工作。 斷水 現(xiàn)象：廠房內(nèi)循環(huán)水水流聲音變小，循環(huán)水壓力、流量下降。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ②倒換儀表空氣氣源。 ③與中控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 ④根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。 純化器帶水 現(xiàn)象：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) V171219 有水流出，及時(shí)排水。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ②接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。其余人員分別緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 38 ③根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作 。 空壓機(jī)跳車 現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，空壓機(jī)就地儀表盤上顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ②檢查高位油箱回油量是否足夠，軸承溫度是否在正常指標(biāo)內(nèi)，空壓機(jī)惰性時(shí)間是否正常。 ③與集控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 ④空壓機(jī)進(jìn)行盤車并聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車原因，相應(yīng)處理。 ⑤根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。 氧壓機(jī)跳車 現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，氧壓機(jī)就地儀表顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ②檢查 輔助油泵是否開啟并做停車處理。 ③與集控取得聯(lián)系后，迅速啟動(dòng)備用氧壓機(jī)。 ④聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車原因，相應(yīng)處理。 氧氣泄露 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ②按緊急停車處理。 39 ③迅速切斷氧氣來源，消除漏點(diǎn)后再按照正常程序開車。 ④通知分析人員檢測氧氣濃度。 ⑤處理過程中嚴(yán)禁明火，加強(qiáng)通風(fēng)，多人配合，禁止無關(guān)人員進(jìn)入泄露區(qū)域。 ⑥處理過程中嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、物品。 八、 《工藝設(shè)備一覽表》 序 號(hào) 設(shè)備名稱 產(chǎn) 品 規(guī) 格 生 產(chǎn) 廠 家 1 水冷塔 容積： 設(shè)計(jì) 壓力： 容器重量： 12300Kg 設(shè)計(jì)溫度： 50oC 河 北 2 空冷塔 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 16120Kg 設(shè)計(jì)溫度： 150oC 容積： 河 北 3 吸附器 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 16960Kg 河 北 40 設(shè)計(jì)溫度： 50/300oC 容積： 4 電加熱器 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 0081MPa 重量： 2825Kg 設(shè)計(jì)溫度： 300oC 電壓： 380V 功率： 485KW 頻率： 50HZ 四 川 5 氣體緩沖罐 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 2210Kg 設(shè)計(jì)溫度： 40oC 容積： 20m3 河 北 6 氧氣緩沖罐 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 3263Kg 設(shè)計(jì)溫度： 40oC 容積： 5m3 河 北 7 氧氣放空消聲工作壓力：常壓 工作溫度：常溫 四 川 41 器 型號(hào)： XZ135 通氣量： 8000 m3/H 消聲量： 30Db(A) 8 冷凝蒸發(fā)器 （ 1） （ 2） 設(shè)計(jì)壓力： 耐 試 驗(yàn) 壓 力 : 最高壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 196 196 介質(zhì)： 氮 氧 容器凈重： 容積： 上塔（主冷）外形： 長： 1764mm 寬： 338mm高： 342mm 凈重 / 毛重：15405/17943Kg 四 川 9 分餾塔 工作壓力： 四 川 42 （上塔） 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 18548Kg 設(shè)計(jì)溫度： 196oC 容積： 80m3 上塔（上段）外形： 長： 15300mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：8426/9728Kg 10 分餾塔（下塔） 最高工作壓力： 055MPa 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 6709Kg 設(shè)計(jì)溫度： 196oC 容積： 上塔（下段）外形： 長： 1868mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：10185/11387Kg 四 川 43 11 增壓機(jī)后冷卻器 管程 殼程 設(shè)計(jì)壓力： 耐試驗(yàn)壓力： 最高壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 150 95 介質(zhì)： 空氣 水 容器凈重： 1683Kg 換熱面積： 53 m3 折流板間距： 250mm 四 川 12 儲(chǔ)氣罐 工作壓力： 產(chǎn)品型號(hào)： 25/ 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 3864Kg 設(shè)計(jì)溫度： 110oC 容積： 25m3 1 44 3 14