【正文】 ，需要組合調(diào)整橫向、豎向和軸向三部分調(diào)整架的位置，已達(dá)到最佳的裁切角度。當(dāng)調(diào) 整到較佳的裁切角度（第一次調(diào)整）后鎖緊橫向、豎向和軸向調(diào)整架的鎖緊螺絲。注意在調(diào)整過程中超聲波裁刀的尾部應(yīng)略高于前端，已保證在超聲波裁刀裁切的過程中，膠料不出現(xiàn)卷邊和膠料表面膠燒現(xiàn)象，還可延長超聲波裁刀的使用壽命。 ，再調(diào)整超聲波裁刀與輔刀板之間的距離位置。調(diào)節(jié)超聲波裁刀支架的升降螺絲來控制超聲波裁刀與輔刀板之間的高度間隙，超聲波裁刀與輔刀板最高點(diǎn)之間的間隙應(yīng)保重在 1mm 以上。 調(diào)節(jié)超聲波裁刀支架的前后移螺絲來控制超聲波裁刀與輔刀板之間的前后距離，超聲波裁刀尖點(diǎn)與輔刀板平 面之間的距離應(yīng)保證在 左右（如圖 ）。調(diào)整完畢后鎖緊升降和前后移動的鎖緊螺絲。 裁刀尾部 高度間隙 1mm 尖端距離 圖 使用寬度 例圖： 、與輔刀板距離調(diào)整完畢后，用手拉動三角帶使超聲波裁刀向正方方向移動。觀察在移動過程中，超聲波裁刀與輔刀板之間的距離是否保持不便，如有變化可調(diào)節(jié)輔刀板兩側(cè)的頂螺絲來調(diào)整輔刀板高度 ，最終達(dá)到超聲波裁刀與輔刀板之間的距離始終不便。 ，在超聲波裁刀裁切過程中，超聲波裁刀的使用寬度超聲波裁刀的總寬度的 7080%為最佳使用寬度。如在裁切膠料過程中出現(xiàn)膠料冒煙現(xiàn)象，是因?yàn)槌暡ú玫墩鹗庮l率過快造成，可適當(dāng)降低超聲波發(fā)生器上的震蕩頻率消除或減輕膠料冒煙現(xiàn)象。 ，可重復(fù) 3 步做超聲波裁刀的第二次調(diào)整。 超聲波裁刀各部件損壞判斷 超聲波刀的使用壽命一般 10~12 個月 。 示區(qū)不顯示震幅時，首先檢查超聲波發(fā)生器，電源是否關(guān)閉、超聲波發(fā)生器尾部插頭是否插牢、超聲波發(fā)生器輸出電纜是否有破損或斷裂。檢查超聲波發(fā)生器無異?；醪脚袛酁槌暡ú玫督M件有損壞。 損壞判斷 （ 1） 首先檢查超聲波裁刀表面有無斷裂口，如超聲波裁刀表面有斷裂口（如圖 ），則超聲波裁刀已損壞無法使用需立即更換。如超聲波裁刀表面出現(xiàn)缺口（如圖 ），將缺口表面處理平整或?qū)⒊暡ú玫斗D(zhuǎn) 180 度仍可正常使用。 斷裂口 缺口 圖 圖 （ 2） 如超聲波裁刀無斷裂口，再檢查換能器是否正常。將換能器單獨(dú)接到 超聲波發(fā)生器的輸出端口擰緊鎖緊螺母。打開超聲波發(fā)生器電源按住測試鍵，用手指輕輕接觸換能器的連接表面（注意切誤用力按住連接表面防止造成燙傷），如手指接觸換能器的表面有滑動感表明換能器工作正常，如手指接觸換能器的表面無滑動感表明換能器不工作應(yīng)立即更換。 （ 3） 如換能器工作正常，最后檢查調(diào)幅器是否正常。將調(diào)幅器按照裝配要求連接到工作正常的換能器上，打開超聲波發(fā)生器 電源按住測試鍵，用手指輕輕接觸調(diào)幅器的連接表面（注意切誤用力按住連接表面防止造成燙傷），如手指接觸調(diào)幅器的表面有滑動感表明調(diào)幅器工作正常，如手指接觸調(diào)幅器的表面無滑動感表明調(diào)幅器不工作，應(yīng)立即更換。還可將不能正常工作的超聲波裁刀組件中的調(diào)幅器單獨(dú)拆掉，將超聲波裁刀直接與換能器連接，打開超聲波發(fā)生器電源按住測試鍵，用手指輕輕接觸超聲波裁刀端部表面（如圖 深色區(qū)域）（注意切誤用力按住連接表面防止造成燙傷），如手指接觸超聲波裁刀端部表面有滑動感表明調(diào)幅器可能損壞。 手可 接觸區(qū)域 圖 （ 4） 在正常使用過程中出現(xiàn)超聲波裁刀以軸向方向旋轉(zhuǎn)，且表現(xiàn)為自由旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)幅度較大時，主要原因是由于超聲波裁刀組中的調(diào)幅器定位柱斷裂造成（如圖 ），應(yīng)立即取下檢查，如斷裂需立即更換。 定位柱共三處 超聲波刀維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備操作人員每此開機(jī)前對超聲波刀進(jìn)行測試檢驗(yàn)， 按下功率發(fā)生器上面的 test 鍵， 如果振幅超過 2 格以上，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢查調(diào)整。 例圖：（功率發(fā)生器） 設(shè)備 操作人員應(yīng)定期（一周）對裁刀進(jìn)行清理。裁刀使用一段時間后，表面會沾上一層橡膠沫，影響裁刀散熱，長時間過熱使用會影響換能器或調(diào)幅器使用壽命。 設(shè)備維修人員定期檢查超聲波刀夾具以及裁刀有無松動現(xiàn)象，裁刀與輔刀板間隙是否合適，如有異常及時進(jìn)行調(diào)整。 第三 章 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與解決 該章節(jié)是近年來在輪胎制造過程中出現(xiàn)的一些輪胎質(zhì)量方面的一些質(zhì)量缺陷，通過與輪胎制造商的工藝技術(shù)人員的探討研究與分析，匯聚了一些經(jīng)驗(yàn) ，供輪胎制造企業(yè)的技術(shù)人員參考。當(dāng)然，目前國內(nèi)輪胎工藝技術(shù)品牌 較多，加上每一家輪胎制造商的工藝也不盡相同，因此該章節(jié)的內(nèi)容敘述難免有疏漏，僅供參考。 氣泡（脫層）質(zhì)量缺陷的形成原因及解決方法 成型后的胎胚子口內(nèi)側(cè)有氣泡 診斷措施及解決方法 ： 胎坯下線后，檢查圈口內(nèi)側(cè)氣泡較多。 1） 胎體 壓輥 子口位置接近開關(guān)沒有調(diào)整好， 速度及壓力調(diào)整不當(dāng)，造成窩氣； 2） 子口包布 包邊膠片與內(nèi)襯層及胎體簾布之間粘性不好； 3）工藝結(jié)構(gòu)不合理。子口包邊內(nèi)側(cè)包邊與內(nèi)襯層重合點(diǎn)較厚，造成簾布與內(nèi)襯層過度不良，氣體難以排除。 X 光檢驗(yàn)輪胎存在胎肩氣泡或肩空問題 診斷措施及解決方法： 1） 組合壓輥壓力 設(shè)定過小。增大氣缸壓力； 2）組合壓輥壓力與設(shè)定值不符，小于設(shè)定壓力。 比例閥 損壞或者量程選型錯誤，維修或更換比例閥。 3）定型內(nèi)壓過小，造成胎面壓合不實(shí)； 4）組合壓輥壓合軌跡調(diào)整不到位，導(dǎo)致胎面壓合不實(shí)。優(yōu)化壓合參數(shù)； 5）墊膠寬度不夠或定位誤差大； 6）帶束層膠料 包邊膠片粘性不好； 7）胎面膠與膠片之間有水或粘性不好。 胎側(cè)氣泡較多 診斷措施及解決方法： 1）胎側(cè)壓輥徑向移動速度過快，產(chǎn)生漏壓。調(diào)整徑向移動速度，確保壓合均勻； 2）胎側(cè)壓輥軸向距離太小，壓輥氣 缸伸出長度不足 30%，導(dǎo)致實(shí)際壓力較小，造成胎側(cè)及簾布外反包壓不實(shí)； 3）中鼓定型壓力較低。 胎圈部位有脫層現(xiàn)象 診斷措施及解決方法： 胎坯下線停放一段時間后，胎圈部位有明顯脫層現(xiàn)象。 1） 機(jī)械鼓反包桿反包時有跳躍現(xiàn)象，造成胎圈壓合不實(shí)。調(diào)整反包速度； 2）胎圈膠芯壓輥壓力過小或壓合位置不合適。調(diào)整壓合參數(shù)及壓力等，確保壓合密實(shí)；3）胎圈膠芯粘性較差； 4）胎坯停放時間過長或停放環(huán)境溫度過高。按照工藝技術(shù)要求停放；胎坯盡量停放在恒溫環(huán)境。 子口氣泡較多 診斷措施及解決方法： 胎坯下線后，子口底部氣泡較 多。 1）胎側(cè)、內(nèi)襯層、子口包布以及簾布在胎體鼓貼合不密實(shí)，本身存在氣泡。按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，注意貼合質(zhì)量； 2）扇形塊升起高度過高或壓力過大，造成子口擠壓產(chǎn)生氣泡。維修扇形塊或調(diào)整扇形塊壓力； 3）胎圈在成型鼓扇形塊落點(diǎn)不合適。調(diào)整鼓肩寬度，使 胎圈鎖定在扇形塊最佳位置。 胎坯硫化后子口底部出現(xiàn)氣泡 診斷措施及解決方法： 這種情況往往在成型胎坯時很難發(fā)現(xiàn)，主要原因： 1）成型鼓扇形塊底部形狀與胎圈不符，對胎圈底部部件擠壓不到位。更改扇形塊形狀；2）扇形塊鎖緊力不夠。調(diào)整升起壓力或改變膠囊形狀； 骨架材料部件質(zhì)量缺陷的形成原因及解決方法 胎體簾布鋼絲彎曲嚴(yán)重 診斷措施及解決方法 ： 成品胎經(jīng) X 光機(jī)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋼絲簾線彎曲嚴(yán)重，超過 4 根以上。 1）胎體傳遞環(huán)平寬變大。校驗(yàn)平寬尺寸，進(jìn)行調(diào)整； 2）定型 高壓充氣時間過長或壓力過大， 造成鋼絲上抽。 調(diào)整壓力及時間； 3） 成型鼓 扇形塊升起壓力較低 或升起不到位，鎖不住胎圈。調(diào)整壓力或檢修扇形塊 。 4）胎體簾布滾壓排氣時壓力過大，導(dǎo)致鋼絲簾線定型前已經(jīng)彎曲。 胎坯硫化后出現(xiàn)肩部顯線現(xiàn)象 診斷措施及解決方法 ： 1） 胎體鼓貼合直徑設(shè)定太小，造成復(fù)合件過短。 根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào) 整胎體鼓直徑； 2）胎體傳遞環(huán)平寬位置設(shè)定過小。調(diào)整平寬； 3） 內(nèi)襯層膠部件偏薄，硫化時造成漏線。 子口包布拉伸 診斷措施及解決方法 ：子口包布貼合在胎體鼓上面后，用卷尺測量其寬度，比標(biāo)準(zhǔn)值窄 2~5mm 或更大。 1）浮動輥配重過輕，造成包布拉伸。增加配重，使配重與浮動輥接近平衡； 2）子口包布定中導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)過緊，造成拉伸； 3）胎體鼓貼合旋轉(zhuǎn)速度過快，啟動時拉伸。要求不超過 90186。/s。 胎坯下線后呈現(xiàn)“ 喇叭口 ”現(xiàn)象 診斷措施及解決方法 ： 胎坯下線后左右兩邊子口都出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。主要原因是1） 成型鼓扇形塊鎖不住胎圈， 造成鋼絲上抽，形成喇叭口。檢查扇形塊升起壓力以及升起高度，進(jìn)行調(diào)整； 2）定型內(nèi)壓過大，使胎圈向外滑移 ，造成喇叭口；調(diào)整定型壓力或檢查有無串風(fēng)現(xiàn)象； 3）鋼絲簾線及膠部件質(zhì)量問題。 X 光機(jī)檢驗(yàn) 零度彎曲 嚴(yán)重 診斷措施及解決方法 ： 1）零度帶束層在帶束層鼓貼合時 張緊力不夠 ，硫化時產(chǎn)生彎曲變形。增加配重，是零度貼合緊密； 2） 胎面壓合壓力較大，造成零度彎曲； 3）零度自身彎曲變形。 X 光檢驗(yàn) 零度散線 診斷措施及解決方法 ： 1）胎面壓合壓力較大，定型壓力較小，特別是零度邊緣部位壓合時間較長。調(diào)整壓力及壓合參數(shù)； 2）零度邊部 鋼絲掛膠不好或粘性不好； 3）胎面帶束層與胎體筒定位不對中，造成單側(cè)零度散線。調(diào)整各個傳遞環(huán)定位對中度。 輪胎動平衡質(zhì)量不合格的形成原因及解決方法 胎面?zhèn)鬟f到成型鼓后出現(xiàn)局部偏歪 診斷措施及解決方法 ： 胎面在帶束層鼓貼合時與燈標(biāo)線完全重合，但傳遞至成型鼓后總是出現(xiàn)局部偏歪。 1）帶束層傳遞環(huán)瓦塊與帶束層鼓不同軸，傳遞環(huán)夾持胎面時發(fā)生偏歪。校驗(yàn)傳遞環(huán)瓦塊同軸度； 2）傳遞環(huán)夾持胎面過松，傳遞過程中發(fā)生移位，或在定型時發(fā)生偏歪。調(diào)節(jié)氣缸磁性開關(guān)使瓦塊夾緊胎面； 3）帶束層鼓與床身導(dǎo)軌平行度誤差較大； 4）成型鼓與床身導(dǎo)軌平行度誤差較大。校驗(yàn)帶束層鼓或成型鼓平行度； 5）胎體筒左右鋼圈不對稱（胎圈吸盤平面度誤差較大；成型鼓扇形塊某一側(cè)鎖不住胎圈）；檢查調(diào)整胎圈吸盤或扇形塊。 更換規(guī)格后出現(xiàn)胎圈鎖偏問題 診斷措施及解決方法： 某機(jī)臺更換規(guī)格后，胎體筒傳遞到成型鼓中心位置很正，但鎖塊升起后胎體中心偏左 5mm。 1）胎體傳遞環(huán)胎圈吸盤平面度誤差較大，原因是調(diào)整平寬時操作不當(dāng)，造成左側(cè)胎圈吸盤傳遞環(huán)偏斜。重新校正傳遞環(huán)吸盤平面度，達(dá)到技術(shù)要求（ 以內(nèi)）； 2）成型鼓左右扇形塊升起不同步，胎體筒會偏向 升起快的一側(cè)。調(diào)整扇形塊節(jié)流閥，確保同步性； 3）鎖塊升起后胎圈吸盤擴(kuò)張較慢，導(dǎo)致傳遞環(huán)帶著胎體筒偏歪。減少胎圈吸盤擴(kuò)張等待時間，避免鎖塊升起引起的傳遞環(huán)偏移。 胎側(cè)反包過大 診斷措施及解決方法 ： 機(jī)械鼓胎側(cè)反包過大。 1）胎側(cè)定位靠外或胎側(cè)過寬。檢查胎側(cè)定位燈標(biāo)線及胎側(cè)寬度； 2） 反包桿軸承脫落較多或反包桿表面粗糙，與胎側(cè)摩擦力較大，造成胎側(cè)拉伸。維修或更換反包桿； 3）反包桿滾輪轉(zhuǎn)動不靈活。更換反包桿。 胎側(cè)反包左右不對稱 診斷措施及解決方法： 胎側(cè)反包后左右胎側(cè)高度不對稱。 1）檢查胎側(cè) 及簾布在貼合鼓上面是否對稱； 2）胎體筒傳遞至胎體傳遞環(huán)時，左右胎側(cè)是否對稱 。如果不對稱，檢查胎體鼓 及胎體傳遞環(huán)位置是否發(fā)生位移； 左右胎圈吸盤是否對稱；3） 胎體筒傳遞至成型鼓時，左右胎側(cè)是否對稱。如果不對稱，檢查傳遞環(huán)在成型鼓定位是否發(fā)生位移；成型鼓左右扇形塊是否對稱。檢查調(diào)整傳遞環(huán)位置 ；檢查維修成型鼓扇形塊 。 胎側(cè)、胎面等各個部件定點(diǎn)分布不均勻 診斷措施及解決方法： 嚴(yán)格按照工藝配方設(shè)置定位角度，并在第一條胎坯上做上標(biāo)記，進(jìn)行校驗(yàn)。為防止定位角度因機(jī)械故障發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行抽檢。 其他 質(zhì)量缺陷的形成原因及解決方法 圓盤刀裁切面經(jīng)常不直，而且斷面太小 診斷措施及解決方法： 圓盤刀裁切復(fù)合件接頭斷面呈弧形，而且斷面寬度達(dá)不到工藝要求。 1）圓盤刀角度調(diào)整不當(dāng)，按照圓盤刀調(diào)整技術(shù)要求重新調(diào)整； 2）圓盤刀太鈍或磨損嚴(yán)重。打磨或更換圓盤刀； 3）復(fù)合件三條輸送帶輸送速度不匹配，復(fù)合件在裁刀處不平整，有隆起現(xiàn)象，造成裁切面不直且斷面寬度較小。調(diào)整輸送帶速度，確保復(fù)合件輸送平整。 圓盤刀裁切復(fù)合件膠沫較多 診斷措施及解決方法： 圓盤刀裁切復(fù)合件斷面膠沫過多，影響接頭質(zhì)量。 1）圓盤刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)速度過 快，調(diào)整頻率要求在 1300~1400r/min。 2）圓盤刀太鈍或磨損較嚴(yán)重。打磨或更換圓盤刀； 3）膠料自身質(zhì)量不合格。