【正文】 圖 4 型面檢測(cè)示意圖 5） 斷面樣板的要求 : ① 檢查所有斷面樣板； ② 斷面樣板刀的運(yùn)動(dòng)軌跡所在面應(yīng)與檢具相應(yīng)檢測(cè)型面垂直，在保證同段的檢測(cè)點(diǎn)在 3點(diǎn)以上的前提下，每隔 50mm取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，形狀復(fù)雜部位增加檢測(cè)點(diǎn)； 檢查 檢具供應(yīng)商 提供的技術(shù)資料是否完備，是否符合 長(zhǎng)安 要求； 逐項(xiàng)填寫《檢具檢查報(bào)告清單》（見附錄 A）； 對(duì)預(yù)驗(yàn)收情況進(jìn)行總結(jié)，雙方共同簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要。 檢具預(yù)驗(yàn)收 在檢具驗(yàn) 收前需要獲得：檢具精度自檢報(bào)告、檢具結(jié)構(gòu)自檢報(bào)告、測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告、驗(yàn)收清單、圖紙、變更文件等。 對(duì)每個(gè)檢具， 檢具供應(yīng)商 需要提供檢測(cè)報(bào)告列出測(cè)量點(diǎn)、對(duì)應(yīng)公差和測(cè)量值。檢具的測(cè)量應(yīng)包括基準(zhǔn)，所有檢測(cè)點(diǎn)，所有斷差、間隙檢測(cè)點(diǎn)、所有銷子尺寸及位置。其中測(cè)量點(diǎn)的距離一般為 50mm或根據(jù)檢具形面和大小制定。 長(zhǎng)安根據(jù)實(shí)際檢具情況完成檢具制造認(rèn)可報(bào)告（參見附件 4） 終驗(yàn)收 終驗(yàn)收工作按照合同、預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要 和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)預(yù)驗(yàn)收遺留問題，按預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要的要求完成整改。 檢具能力 檢具都需要用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x做測(cè)量變差研究。 在實(shí)際測(cè)量中，主要運(yùn)用測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性來(lái)驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的變差（測(cè)量誤差）分布，以驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)合格與否。測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性驗(yàn)證 方式如下： 1） 手工 Ramp。R 測(cè)量 驗(yàn)證 ： 第一步： 選擇一個(gè)零件用于 Ramp。R 分析； 第 15 頁(yè) 共 18 頁(yè) 第二步：操作者 A 按照檢具操作規(guī)程的要求將零件正確放置在檢具上 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 這個(gè)過程將得出 4 組數(shù)據(jù) 第三步： 操作者 B 按照檢具操作規(guī)程的要求將零件正確放置在檢具上 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； B 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 這個(gè)過程也將得出 4 組數(shù)據(jù) 第四步 : 操作者 A 按照檢具操作規(guī)程的要求將零件正確放置在檢具上 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī) 定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 這個(gè)過程將得出 4 組數(shù)據(jù) 第五步： 操作者 B 按照檢具操作規(guī)程的要求將零件正確放置在檢具上 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 按照規(guī)定的順序再次測(cè)量所有的點(diǎn)并記錄測(cè)量結(jié)果； 這個(gè)過程也將得出 4 組數(shù)據(jù) 2） 三坐標(biāo)的 Ramp。R 測(cè)量 驗(yàn)證 : 第一步： 選擇一個(gè)零件用于 Ramp。R 分析； 第二步：兩個(gè)操作者； 第三步：操作者 A 按照檢具說明書的要求將零件正確裝夾在檢具上 ,測(cè)出一組數(shù)據(jù)； 第四步：操作者 B 按照檢具說明書的要求將零件裝夾在檢具上，測(cè)出一組數(shù)據(jù)； 第 16 頁(yè) 共 18 頁(yè) 第五步：重復(fù) 第三步 和 第四步 七次 ,總共得到 16 組數(shù)據(jù)。 4 將數(shù)據(jù)輸入表 《檢具 Ramp。R 驗(yàn)證報(bào)告》 （參見附件 5） ,計(jì)算出樣品的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S， 計(jì)算出測(cè)量系統(tǒng)變差 P； 第六步：計(jì)算出 16 組數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差與公差帶的百分比。（公式如下） 檢具的 測(cè)量系統(tǒng)變差 結(jié)果 P≤ 20%。 第 17 頁(yè) 共 18 頁(yè) 更管理 檢具供應(yīng)商 應(yīng)建立合理、明確的設(shè)計(jì)變更管理流程，技術(shù)協(xié)議簽訂后， 檢具供應(yīng)商 提供設(shè)計(jì)變更管理流程供 長(zhǎng)安 認(rèn)可。 檢具完成終驗(yàn)收前， 檢具供應(yīng)商 有義務(wù)負(fù)責(zé) 長(zhǎng)安 檢具設(shè)計(jì)變更。 因產(chǎn)品變更造成檢具對(duì)應(yīng)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，并提供以下文件： （ 1）因產(chǎn)品變更造成的檢具變更的匯總表； （ 2）因產(chǎn)品變更造成的制造周期變化清單； （ 3）變更后檢具方案 ； （ 4）檢測(cè)報(bào)告； 因使用問題（設(shè)計(jì)不合理、與零件干涉及其他使用問題）造成對(duì)檢具的設(shè)計(jì)變更， 檢具供應(yīng)商 無(wú)條件更改。 對(duì)于 長(zhǎng)安 的 設(shè)計(jì)變更要求， 檢具供應(yīng)商 應(yīng)建立完整問題清單，在終驗(yàn)收時(shí)提供給 長(zhǎng)安 。 服務(wù)要求：檢具 保質(zhì)期為 長(zhǎng)安 終驗(yàn)收合格后一年。 檢具供應(yīng)商 將檢具交付 長(zhǎng)安 一年內(nèi)，在 長(zhǎng)安 正常使用、維護(hù)保養(yǎng)下檢具出現(xiàn)質(zhì)量問題， 檢具供應(yīng)商 須及時(shí)無(wú)償維修。 長(zhǎng)安檢具供應(yīng)的選擇請(qǐng)參照長(zhǎng)安采購(gòu)部下發(fā)的檢具供應(yīng)商庫(kù)，選擇庫(kù)外檢具供應(yīng)商需經(jīng)長(zhǎng)安有關(guān)部門認(rèn)可。 零件供應(yīng)在使用檢具時(shí)，應(yīng)規(guī)范填寫零件檢查成績(jī)表（見附件 6）。 供應(yīng)商提供資料明細(xì)及備件要求參見附件 7執(zhí)行。 第 18 頁(yè) 共 18 頁(yè) 附件 1： 檢具方案 評(píng)審問題點(diǎn)管控記錄表 附件 2： 檢具設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告（ A 表） 附件 3： 常規(guī)檢查方式 附件 4： 檢具制造認(rèn)可報(bào)道（ B） 附件 5： 檢具 Ramp。R 驗(yàn)證報(bào)告 附件 6： 表 檢測(cè)成績(jī)表 附件 7： 供應(yīng)商提供資料明細(xì)及其備件 供應(yīng)商提供資料明 檢具設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告 （A表）.xls檢具制造認(rèn)可報(bào)告 （B表）.doc檢具Ramp。 lsx