【正文】 金屬材料存放 （ 1）線材存放時應上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。鋼筋根據(jù)進場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類墊放。 （ 2） 鋼筋和預應力鋼絞線存放區(qū)須設防雨棚：下部采用 30cm30cm 支墊， 離地高 30cm， 支點 設置以 保證堆放的鋼筋 不變形為 原則 ，最少為 4 排。 鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。 （ 3） 型材存放時應下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。 （ 4）堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過 1m。 （ 5） 錨墊板和預應力錨具應按照不同規(guī)格型號 分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應標識。按型號、類別登記，以便查詢。 34 存梁管理 梁板預制完成后，要及時對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內(nèi)容包括橋名、梁號 、施工單位、 監(jiān)理單位、澆筑日期、張拉日期等。 圖 54 預制梁 噴涂標牌 梁板預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板（尤其是 T 梁 ）無支撐存放，必須設置穩(wěn)固的支架，防止梁板側(cè)傾；在存梁場存放也嚴格設置防傾托架。 存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。 存梁 臺座必須設置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁必須設在經(jīng)過承載力檢算合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。 空心板、小箱梁最多存放層數(shù)依據(jù)設計文件要求，要求空心板不得多于 3 層 ，小箱梁、 T 梁不得疊層堆放。 35 6 小型構(gòu)件預制場標準化 布置原則 路基排水工程的水溝蓋板、防護工程的各型預制塊、隧道路基邊溝蓋板及其它設計要求的小型預制構(gòu)件須集中預制。 建設標準 為便于集中管理，統(tǒng)一工藝，每個 施工標段只設置一個或鼓勵幾個標段合建一個小型構(gòu)件預制場。根據(jù)施工標段小型構(gòu)件預制數(shù)量，規(guī)劃小型構(gòu)件預制場面積，一般不小于 2022m2。預制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周用圍墻 圍蔽 ， 規(guī)格和形式同項目部， 場地全部采用 標號不低于 C20 混凝土 進行硬化，厚度不小于 20cm。 小型構(gòu)件預制場場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于 %，場地四周設置排水溝；在場地外側(cè)合適位置設置沉砂井和污水過濾池，嚴禁將預制場內(nèi)生產(chǎn)廢水、污水直接排放。 場地布置 根據(jù)小型預 制構(gòu)件特點，預制場需分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。各區(qū)域的劃分用黃油漆隔離標識，并在各個區(qū)域設置標識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。 生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)根據(jù)標段設計圖紙確定的預制構(gòu)件的種類設置生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線必須設置振動臺。 圖 61 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)示意圖 36 養(yǎng)護區(qū) 養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)。混凝土要求覆蓋養(yǎng)生 7 天以上。 成品堆放區(qū) 成品按不同規(guī)格分層堆碼 ，碼放整齊。 預制件養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿 輕放，防止缺邊掉角。 圖 62 成品堆放區(qū)示意圖 設備配置 小型構(gòu)件預制可選用振動臺，振動臺電機功率應經(jīng)過現(xiàn)場試驗，對振動臺的性能進行了分析與比選，確定振動臺的電動機功率，一般為 ～，振動臺數(shù)量根據(jù)預制構(gòu)件生產(chǎn)數(shù)量確定。 混凝土可由就近大型拌和站集中供應，若單獨設置拌和站，拌和站必須達到三倉式自動計量標準。 37 圖 63 小型構(gòu)件預制振動臺示意圖 模具要求 模板必須使用鋼模、高強度塑料模板，入模前應進行拼縫檢查 ，對拼縫達不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，必須選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證混凝土外觀。在周轉(zhuǎn)間隙必須有覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。 按照小型預制構(gòu)件設計尺寸及要求，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復合材料批量生產(chǎn)，加工成混凝土小型預制構(gòu)件的高強度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS 及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復合材料。 圖 64 小型構(gòu)件預制模具圖 38 7 鋼筋加工廠標準化 布置原則 每標段原則上設 1 個標準 化鋼筋加工廠，采取租用標準化廠房或按標準化廠房標準自行建設， 起 拱線 高度不能低于 12 米。承包人必須充分對本標段的鋼筋需要作出準確預計，計算出本標段的鋼筋加工棚面積，所有鋼筋原材料、半成品、成品必須存 放 于鋼筋加工廠內(nèi)。 鋼筋加工廠采用輕鋼結(jié)構(gòu)，屋頂采用 藍 色彩鋼瓦，墻面為白色，角柱為 藍 色。四周應圍蔽，確保雨水不會飄入廠內(nèi)。 圖 71 鋼筋加工 廠 鋼筋加工廠 加工場地面積不小于 3500m2，存儲面積應該滿足材料堆放要求。 標識標牌 加工場內(nèi)醒目位置應設置工程公示牌、施工平面 布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。 鋼筋加工廠內(nèi)部應規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，鋼筋按照上述區(qū)域堆放，流水線布置，設置明顯的標志標牌。地上應用混凝土澆注條形支墊，高度不能少于 30cm。鋼筋必須堆放在支墊上。 應在地面上涂刷油漆或者反光標線，將各功能區(qū)合理分隔 ， 并將各功能區(qū)的名字用油漆寫在地面上， 確保 材料堆放整齊有序。 39 圖 72 材料堆放分區(qū)圖 在鋼筋堆放區(qū)，應用標識牌標明鋼筋的型號、規(guī)格、廠家、進場日期 、檢驗人。 在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。 在鋼筋成品區(qū)，應用標識標明成品鋼筋的型號。 焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內(nèi)應設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。 機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌 （即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。 40 設備配置 二臺起吊能力為 10T 的龍門吊。龍門吊必須是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前須獲得有關部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的龍門吊。 圖 73 龍門吊 一臺數(shù)控鋼筋彎箍機 。 圖 74 數(shù)控鋼筋彎箍機 一臺數(shù)控鋼筋彎曲中心 。 41 圖 75 數(shù)控鋼筋彎曲中心 一臺數(shù)控鋼筋籠成型機 。 圖 76 數(shù)控鋼筋籠成型機 鋼筋擠壓連接機 2 臺 、焊接等電氣設備 。 各設備均設置崗位安全操作規(guī)程牌（ ）、 “加工重 地，閑人免進 ”、“安全操作、小心觸電 ”牌（ ）各一塊。 原材料、半成品、成品存放 鋼筋堆放規(guī)范化 。 鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足鋼筋堆放規(guī)范化管理要求，防雨 、 防潮、通 42 風，并用標識牌（ ）標識清楚。 鋼筋加工廠 應作硬化處理并做好散水。 鋼筋加工廠 的所有場地必須使用 C20 及以上標號混凝土硬化處理，厚度不小于 20cm；進、出 鋼筋加工廠 便道采用 厚度不小于 20cm 標號不低于 C25 混凝土硬化；站內(nèi)道路下面尚需鋪 10cm 厚碎石墊層。廠內(nèi)按照其使用功能分為：原材料 堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 圖 77 原材料堆放 圖 78 半成品堆放 43 圖 79 成品堆放 在鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋籠（樁鋼筋） 鋼筋 必須加工成成品，運往施工現(xiàn)場安裝。其他鋼筋加工成半成品，運往各工點綁扎。 加工場內(nèi)原材料及成品、半成品的堆放 （ 1）鋼筋應墊高堆放要離地 30cm 以上，下部支點 設置 以保證鋼筋不變形為原則 ，最少為 4 排 。 （ 2）鋼絞線的存放應保持干燥，防止被雨水淋濕。 （ 3）鋼筋半成品應編號堆放，在旁邊設置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、 編號等參數(shù)，防止 誤用 。 44 8 臨時用電管理標準化 基本原則 施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ 46）的規(guī)定。 施工現(xiàn)場臨時用電三項基本原則： ① 采用 TN－ S 接地、接零保護系統(tǒng)； ② 采用三級配電系統(tǒng)； ③ 采用兩級漏電保護。采用三相五線制配電，并配備能滿足臨時停電時各種機械設備運轉(zhuǎn)、現(xiàn)場照明用電需求等的臨時發(fā)電設備。 臨時用電應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電 氣防火措施。經(jīng)相關部門審核及技術負責人批準后實施。 電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護；嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及其截面必須符合臨時用電施工組織設計。 所有開關箱須由專業(yè)電工每天進行一次檢查和維修，并做好每次檢查維修的記錄；對施工現(xiàn)場的總配電箱、分配電箱、開關箱應由專業(yè)電工每月進行一次大檢查和維修，并做好相關記錄；電工工作時必須穿戴好絕緣防護用品，嚴禁違章操作。 配電箱內(nèi)多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必 須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。 電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。 電氣設備管理 配電系統(tǒng)需設置室內(nèi)總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電；總配電箱應設置在靠近電源的地方，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離不得超過 30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過 3m。 開關箱由末級分配電箱配電，開關箱內(nèi)應一機一閘，嚴禁一個開關直接 45 控制兩臺及以上的用電設備；配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，并保證有足夠兩個人同時作業(yè)的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。 配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上，與地面的垂直距離為 ～ ；固定式配電箱、開關箱與地面的垂直距離控制在 ～ 。 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設置在箱體下底面，箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，導線的接頭不得松動，不得有外露帶電部分。 所 有配電箱及開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序： （ 1）送電操作順序為：總配電箱 → 分配電箱 → 開關箱； （ 2）停電操作順序為：開關箱 → 分配電箱 → 總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。 所有配電箱、開關箱均編號配鎖，標明負責人姓名、聯(lián)系電話，張貼安全警示標識牌，設專人負責管理。 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)；施工現(xiàn)場停止作業(yè) 1 小時以上時，應將動力開關箱上鎖。 凡移動式照明，必須采用安全電；當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅 火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。 施工機具的邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。 當外電線路的電壓為 1KV 以下時，其最小安全操作距離為 4m；當外電架空線路的電壓為 1～ 10KV 時，其最小安全操作距離為 6m。 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為 1kv 以下時，最小垂直距離為 6m；外電線路電壓為 1～ 10kv 時，最小垂直距離 。 雨季施工用電 增加用電設備巡視次數(shù)，做好用電設施防雨措施。 下雨時關好配電箱箱門，防止進水、受潮，發(fā)生漏電事故。 雨后須對所有用電設備進行絕緣測試，合格后方可使用。 46 9 施工便道標準化 布置原則 結(jié)合地形、地物和現(xiàn)有生活、生產(chǎn)設施，充分利用現(xiàn)有道路，盡量避免對當?shù)鼐用裆钤斐衫_。 遵循施工平面布置，必須滿足工程施工機械、材料進場的要求。 施工現(xiàn)場的道路應保證暢通，并與現(xiàn)場的存放場、倉庫、施工設備等位置相協(xié)調(diào)，滿足施工車輛的行車速度、密度、載重量等要求。 合理保護便道上的古樹、大樹及珍貴樹木，盡量少破壞原生態(tài) ，將開挖范圍內(nèi)的樹木、草根移栽到便道路邊或邊坡上，并適時在邊坡植草、種樹。 便道、便橋宜利用永久性道路和橋梁。橋梁施工便道宜建在永久用地范圍內(nèi)。 施工便道分為主（干）線和次（引入）線，施工主干線盡可能地靠近管段各主要工點，引入線以直達用料地點為原則；應考慮與相鄰標段便道的銜接。 應盡量避免與既有鐵路線、公路平面交叉。便道干線不宜占用主線路基，特殊地段必要時可考慮短期占用路基，但應采取臨時過渡性措施，盡量緩解干擾。 圖 91 施工便道示意圖 建設標準 便道 的最大縱坡不宜大