【正文】 ?m—— 590?m。常采用 小麥麩皮，大豆皮，玉米蛋白粉，稻殼粉碎料 。有時可以先添加部分油脂提高承載能力，吸附后外觀明顯改變 稀釋劑：擴散一種或多種微量添加組分的物質。粒度，比重應盡量接近活性成分。當兩種 26 或多種活性成分比 重相差大時可考慮使用。常用的稀釋劑有， 去胚的玉米粉，葡萄糖，蔗糖，烘烤過的大豆粉，磷酸二鈣，石灰石粉，貝殼粉，高嶺土，食鹽，硫酸鈉 2 供料 80%載體或稀釋劑 +活性成分 +20%載體或稀釋劑 3 貯運 考慮運輸中的再混合過程，減少分離。避光保存，同時注意貯藏時間。特別是微量元素與維生素混合保存后有相互促進分解的趨勢。 （二）混合機的合理使用 1 充滿系數(shù) ? 混合機 充滿系數(shù) ? 分批式臥式混合機 分批式立式混合機 水平攪拌桿連續(xù)式混合機 絞帶型連續(xù)混合機 行星攪拌器型連續(xù)混合機 滾筒型連 續(xù)混合機 —— —— —— —— —— 2 混合時間 每種機型混合周期不一樣，同時受原料特性影響，故每臺機組應根據(jù)實驗來確定混合周期。通常臥式為 2— 6min，立式為 10— 15min。 3 操作 先加：組分大的，粒度大的，比重小的 后加：少量微量組分，粒度小的，比重大的 4 避免分離 a 選擇合適的載體或稀釋劑，保證微量活性成分的均勻度。盡可能一致，必要時添加油脂； b 掌握混合最佳混合時間 c 卸料路程短一點，振動少一點，盡可能不采用氣力輸送； d 制?？蓽p少分級 思考題、作業(yè)題、討論題： 什么叫混合？混合的原理？ 混合機如何分類？飼料行業(yè)常用的混合機有哪些？ 影響混合工藝因素有哪些？ 27 第 6 次課 學時 4 課后總結分析： 授課題目（章，節(jié)） 飼料制粒與膨化 授課類型（請打√） 理論課□ 研討課□ 習題課□ 復習課□ 其他□ 教學目的： 掌握環(huán)模制粒機的結構組成、工作原理及影 響制粒效果的因素。 2 了解膨化機的結構和比較掌握膨化與普通制粒工藝的異同。 3 學習掌握影響制粒后顆粒質量的因素。 教學方法、手段： 板書、多媒體技術輔助教學 教學重點、難點： 環(huán)模制粒機的結構組成、工作原理及影響制粒效果的因素 影響制粒后顆粒質量的因素 教學內(nèi)容及過程設計 補充內(nèi)容和時間分配 制 粒 將粉狀配合飼料或單一原料經(jīng)擠壓而成為顆粒飼料的過程 概 述 ? 成形飼料的特點 1 營養(yǎng)全面，飼料儲運、飼喂均一，有利于藥物的固定 2 調質可殺死大部分細菌，特別是沙門氏菌，有利于飼料的安全 3 淀粉糊化、蛋白組織化，可提高蛋白，淀粉等營養(yǎng)物質的消化率 4 制粒使飼料體積減少 1/2— 2/3，有利于儲藏，減少飼喂過程損失 5 調質，制粒對某些營養(yǎng)物質，如維生素，酶有破壞作用；這類物質可能超量添加，增加了飼料成本。 對顆粒飼料生產(chǎn)的要求 : 28 1 顆粒形狀均勻，表面光澤，硬度適宜 2 含水率在 13%左右 3 粉化率 5% 4 顆粒密度：硬顆粒 — ，強度 — 5 水生動物 餌料水中穩(wěn)定性 3小時以上 一 制粒機械分類 ? 按成形原理：型壓式，擠壓式，沖壓式 ? 按結構特征：輥式，螺桿式，環(huán)模式，平模式，活塞式 ? 按產(chǎn)品形式：硬顆粒機，軟顆粒機，微粒制粒機，壓塊機 二 制粒原理 — 擠出制粒 制粒三區(qū) :供料區(qū) 壓緊區(qū) 擠壓區(qū) 成形的條件： 1）物料能夠進入壓縮區(qū) 2）物料能夠被擠出?？? 三 制粒工藝流程 飼料調質和液體添加 一 液體添加 （一）添加的目的 （二）添加方法及添加量 1 混合機 3% 2 調質器 3%，熟化罐 5—— 8% 3 涂脂機 3%部分 二 調質 對飼料進行水熱處理 ,使物料軟化 ,其淀粉糊化 ,蛋白變性 ,提高飼料壓制顆粒的質量和效果 ,并改善飼料適口性 ,提高飼料消化率 （一）調質的作用 1 熱壓，水分促使淀粉糊化，蛋白質變性，提高消化率 2 水分增加，粘著性提高，制粒效率高，提高生產(chǎn)率 3 潤滑作用，減小輥模磨損，節(jié)約電耗 （二）影響調質質量的因素 主要影響因素：液料添加 29 蒸汽質量 飼料原料組成 調質 設備 1 蒸汽質量、壓力 采用干飽和蒸汽，壓力應穩(wěn)定。 鍋爐工作 .壓力 —— Mpa，調質器蒸汽壓力 —— 2 調質的溫度和水分 與蒸汽添加量有關，一般按進料的 3—— 6%添加；物料每吸收 1%水分，溫度升高 11176。C。 3 調質時間 一般 10—— 30秒，但受制粒機調質器尺寸限制。改變調質時間方法： （ 1）采用調頻技術 （ 2）增加調質器長度，如三級調質，采用調質罐 （ 3）加入熟化罐 （ 4）調整筒內(nèi)葉片與掌軸的夾角 （三）供氣添液和調質系統(tǒng) 1 蒸汽供給系統(tǒng) 組 成：冷凝器，汽水分離器，減壓閥， 安全閥，壓力表，截止閥，疏水器 2 液體添加系統(tǒng) 液料經(jīng)加熱，輸送經(jīng)過過濾，計量，與蒸汽一起進入調質器。 3 供料，調質系統(tǒng) 1）普通供料調質器 a 螺旋供料 —— 螺旋調質連軸器 b 螺旋供料 —— 槳葉調質連軸器 c 螺旋供料 —— 槳葉調質組合式 （ 2）三級調質器 增加調質時間，使淀粉高度糊化，蛋白變性，提高飼料在水中的穩(wěn)定性。 適用于水生動物和乳豬飼料 （ 4）配熟化罐的調質系統(tǒng) 延長調質時間，可多吸收蒸 汽和液料，對高淀粉，高纖維作用良好。 （ 5）擠壓調質系統(tǒng) 30 可以采用螺桿擠壓，模輥擠壓。高溫短時，殺菌效果好，并且對營養(yǎng)物質破壞作用不大，對于提高淀粉消化率作用巨大。 制粒機械 一 軟顆粒飼料機 1 組成：螺桿，機筒，模板， 切刀，傳動裝置，機架 2 應用：大型養(yǎng)殖場，現(xiàn)制現(xiàn)喂。 含水量高達 20— 30%。 軟顆粒儲存時間長易變質，不適宜烘干，模孔可選直徑 ?， ， ，壓縮比 4：1，出料端壓力 1— 二 硬顆粒飼料機 （一）構造及工作過程 1 環(huán)模制粒機 組成：壓模，壓輥，勻料板 ，切刀，調質器，傳動裝置 工作：物料經(jīng)調質后進入制粒室，經(jīng)勻料板均勻分配到壓輥和壓模之間，電機帶動壓模旋轉，壓輥在摩擦力的作用下自轉。物料不停被攝入模輥間，在壓輥的擠壓下，把物料從?？字袎撼觥ＤＭ夤潭ǖ那械栋褦D壓出的顆粒切成一定長度。 （二）主要 工作部件 1 壓模 2 壓輥 （三）飼料被抓入的條件及生產(chǎn)率計算 1 飼料被抓入的條件 ? 飼料被制成顆粒的條件： （ 1）模輥把物料抓入變形區(qū)； （ 2）壓輥對物料壓力大于物料在模孔中的摩擦阻力 2 生產(chǎn)率 Q Q=60nvrk? 其中： n：模轉速 (r/min)； v：每轉一圈喂入壓模內(nèi)飼料體積 (m3)； r：容重 (t/m3)； k：開孔率； ?：飼料入孔率（ — ）； v=(D2— D12)b?/4 31 其中： D：壓模內(nèi)徑（ m）； D1：飼料層內(nèi)徑（ m）； b：壓模工作寬度（ m） （四）制粒機的使用與維護 1 新模的拋光處理 2 合理掌握制粒機負荷 3 控制水分含量 4 模輥使用與維修 5 去除金屬雜質 飼料成形后處理 一 冷卻器 （一）工作原理 對流干燥 。物料與空氣接觸，物料表面水分汽化，顆粒內(nèi)部與表面形成水分濃度差，于是水分向表面擴散，由不飽和介質空氣 帶走水分，同時帶走熱量。 氣流從冷卻器底部逐漸上升，空氣介質與濕熱顆粒進行質熱交換，濕熱空氣又提高載水能力，且避免過冷應激狀況。 （二）構造及特點 1 立式冷卻器 ? 組成：內(nèi)篩網(wǎng)，吸風口，分配盤，往復式排料器 ? 特點：結構簡單，占地面積小，動力消耗小 冷卻不太均勻，易出碎粒 2 臥式冷卻器 ? 組成：鏈板輸送帶，進出料口，進風口，出風口，機架 ? 特點：適宜冷卻易碎顆粒和塊狀飼料 物料厚度均勻，冷卻效果好 占地面積大，結構 復雜 （三）冷卻時間和所需空氣量 冷卻時間 ：與顆粒大小，飼料組成，通風量，通風速度有關 計算式： T=60Vr/Q (min) 其中 V— 冷卻器容量（ m3） r— 物料容重 (kg/m3) Q— 生產(chǎn)率 (kg/h) 冷卻空氣量 ：與冷卻器的產(chǎn)量有關 32 風速，立式 。 臥式 3m/s 風機：大風量低壓風機 （四）影響顆粒干燥冷卻的主要因素 ? 物料的組成：纖維，親水性物質 ? 物料的特性 ? 調質時加 入的蒸汽量和液體原料的添加 ? 顆粒的大小 ? 冷卻干燥時間 ? 通風量及風速 ? 氣候條件，空氣濕度 ? 冷卻器的材料，熱傳導性能 二 顆粒破碎機 三 分級篩 四 涂脂設備 成形飼料的質量檢測 一 含水率： 105176。 C 恒溫下烘干至恒重 Hj=(WsWg)/Ws *100% 其中： Hj— 相對含水率（ %）； Ws— 烘干前重（ g）； Wg— 烘干后重（ g） 二 容重 r=m/V 其中： m— 樣品的質量（ g）； V— 樣品的容積（ cm3） 三 密度 ρ =4m/?D2H 其中： m— 單個顆粒樣品質量（ g）； D,H— 單個顆粒的直徑，長度（ cm） 四 堅實度：反映顆粒抗粉化特性。采用回轉箱法（圖 25）測定， 500 g 樣品在 50r/min轉速下運轉 10min，在篩孔小于 1mm的編織篩上篩分，測定顆粒的堅實度或粉化率。 堅實度： Xz=m/500 *100% 粉化率： Xf=(1— m/500)*100% 其中： m— 回轉后篩上顆粒料的質量（ g） 33 五 硬度 :采用硬度計測定 六 水中穩(wěn)定性 常以顆粒放入清凈水中 50%顆粒下沉時間計算 飼料膨化（ Extrude 1）加工原理 — 擠壓膨化、氣體熱壓膨化 2）膨化過程的特點 、高壓、高濕、高剪切作用下充分糊化 ，形成多孔顆粒 ，特別是沙門氏菌 ，對魚蝦可生 產(chǎn)漂浮時間長的顆粒 ，水分變化范圍大 ，注意保藏 （一）工作原理 ? 組成：進料裝置，調質器，螺桿擠壓腔，模板，切刀，驅動裝置。 ? 工作：螺旋給料器均勻喂料。槳葉片調質器，提高物料溫度，濕度，螺桿變直徑變螺距，推動物料，壓力增大，螺桿旋轉產(chǎn)生擠壓、剪切、揉和、搓擦，腔外壁夾套加熱，使物料熔溶，經(jīng)模板水分閃蒸，體積膨脹，切刀切成所需長度。 （二）主體結構 ，調質器 調質以后水分變 化 15— 30%。生水入口在調質器軸線以上，蒸汽入口在調質器軸線以下。 ①擠壓腔分為三區(qū)段（壓力）進料輸送段，擠壓升溫段，糊化擠出段。 ②腔壁開設環(huán)槽和直槽，增加軸向推力。 ③螺桿采用變直徑，變螺距，提高壓縮比。 ④螺桿結構參數(shù)影響其工作性能長徑比（ L/D）上升，擠壓時間上升，糊化度上升，齒槽深， 34 齒寬小，螺距大，則容積大，產(chǎn)量大，多頭螺桿與物料接觸面大，傳熱均勻。 ⑤擠壓腔外常設夾套，保溫 120~200176。 C ?