【正文】 ⑤擠壓腔外常設(shè)夾套，保溫 120~200176。 ③螺桿采用變直徑，變螺距，提高壓縮比。 ①擠壓腔分為三區(qū)段（壓力）進(jìn)料輸送段，擠壓升溫段，糊化擠出段。 （二）主體結(jié)構(gòu) ，調(diào)質(zhì)器 調(diào)質(zhì)以后水分變 化 15— 30%。 ? 工作：螺旋給料器均勻喂料。采用回轉(zhuǎn)箱法（圖 25）測(cè)定， 500 g 樣品在 50r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn) 10min，在篩孔小于 1mm的編織篩上篩分，測(cè)定顆粒的堅(jiān)實(shí)度或粉化率。 臥式 3m/s 風(fēng)機(jī)：大風(fēng)量低壓風(fēng)機(jī) （四）影響顆粒干燥冷卻的主要因素 ? 物料的組成：纖維，親水性物質(zhì) ? 物料的特性 ? 調(diào)質(zhì)時(shí)加 入的蒸汽量和液體原料的添加 ? 顆粒的大小 ? 冷卻干燥時(shí)間 ? 通風(fēng)量及風(fēng)速 ? 氣候條件，空氣濕度 ? 冷卻器的材料，熱傳導(dǎo)性能 二 顆粒破碎機(jī) 三 分級(jí)篩 四 涂脂設(shè)備 成形飼料的質(zhì)量檢測(cè) 一 含水率： 105176。 氣流從冷卻器底部逐漸上升，空氣介質(zhì)與濕熱顆粒進(jìn)行質(zhì)熱交換，濕熱空氣又提高載水能力，且避免過冷應(yīng)激狀況。 （二）主要 工作部件 1 壓模 2 壓輥 （三）飼料被抓入的條件及生產(chǎn)率計(jì)算 1 飼料被抓入的條件 ? 飼料被制成顆粒的條件： （ 1）模輥把物料抓入變形區(qū)； （ 2）壓輥對(duì)物料壓力大于物料在?？字械哪Σ磷枇? 2 生產(chǎn)率 Q Q=60nvrk? 其中： n：模轉(zhuǎn)速 (r/min)； v：每轉(zhuǎn)一圈喂入壓模內(nèi)飼料體積 (m3)； r：容重 (t/m3)； k：開孔率； ?：飼料入孔率（ — ）； v=(D2— D12)b?/4 31 其中： D：壓模內(nèi)徑（ m）； D1：飼料層內(nèi)徑（ m）； b：壓模工作寬度（ m） （四）制粒機(jī)的使用與維護(hù) 1 新模的拋光處理 2 合理掌握制粒機(jī)負(fù)荷 3 控制水分含量 4 模輥使用與維修 5 去除金屬雜質(zhì) 飼料成形后處理 一 冷卻器 （一）工作原理 對(duì)流干燥 。物料不停被攝入模輥間，在壓輥的擠壓下，把物料從?？字袎撼觥? 含水量高達(dá) 20— 30%。高溫短時(shí)，殺菌效果好，并且對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞作用不大，對(duì)于提高淀粉消化率作用巨大。 適用于水生動(dòng)物和乳豬飼料 （ 4）配熟化罐的調(diào)質(zhì)系統(tǒng) 延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，可多吸收蒸 汽和液料，對(duì)高淀粉，高纖維作用良好。改變調(diào)質(zhì)時(shí)間方法： （ 1）采用調(diào)頻技術(shù) （ 2）增加調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度，如三級(jí)調(diào)質(zhì)，采用調(diào)質(zhì)罐 （ 3）加入熟化罐 （ 4）調(diào)整筒內(nèi)葉片與掌軸的夾角 （三）供氣添液和調(diào)質(zhì)系統(tǒng) 1 蒸汽供給系統(tǒng) 組 成：冷凝器，汽水分離器，減壓閥， 安全閥，壓力表，截止閥，疏水器 2 液體添加系統(tǒng) 液料經(jīng)加熱，輸送經(jīng)過過濾，計(jì)量，與蒸汽一起進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。C。 對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)的要求 : 28 1 顆粒形狀均勻，表面光澤，硬度適宜 2 含水率在 13%左右 3 粉化率 5% 4 顆粒密度：硬顆粒 — ，強(qiáng)度 — 5 水生動(dòng)物 餌料水中穩(wěn)定性 3小時(shí)以上 一 制粒機(jī)械分類 ? 按成形原理：型壓式，擠壓式，沖壓式 ? 按結(jié)構(gòu)特征：輥式，螺桿式，環(huán)模式，平模式，活塞式 ? 按產(chǎn)品形式：硬顆粒機(jī)，軟顆粒機(jī)，微粒制粒機(jī)，壓塊機(jī) 二 制粒原理 — 擠出制粒 制粒三區(qū) :供料區(qū) 壓緊區(qū) 擠壓區(qū) 成形的條件： 1）物料能夠進(jìn)入壓縮區(qū) 2）物料能夠被擠出?？? 三 制粒工藝流程 飼料調(diào)質(zhì)和液體添加 一 液體添加 （一）添加的目的 （二）添加方法及添加量 1 混合機(jī) 3% 2 調(diào)質(zhì)器 3%，熟化罐 5—— 8% 3 涂脂機(jī) 3%部分 二 調(diào)質(zhì) 對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理 ,使物料軟化 ,其淀粉糊化 ,蛋白變性 ,提高飼料壓制顆粒的質(zhì)量和效果 ,并改善飼料適口性 ,提高飼料消化率 （一）調(diào)質(zhì)的作用 1 熱壓，水分促使淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，提高消化率 2 水分增加，粘著性提高，制粒效率高，提高生產(chǎn)率 3 潤(rùn)滑作用，減小輥模磨損，節(jié)約電耗 （二）影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素 主要影響因素：液料添加 29 蒸汽質(zhì)量 飼料原料組成 調(diào)質(zhì) 設(shè)備 1 蒸汽質(zhì)量、壓力 采用干飽和蒸汽，壓力應(yīng)穩(wěn)定。 3 學(xué)習(xí)掌握影響制粒后顆粒質(zhì)量的因素。盡可能一致，必要時(shí)添加油脂； b 掌握混合最佳混合時(shí)間 c 卸料路程短一點(diǎn)，振動(dòng)少一點(diǎn)，盡可能不采用氣力輸送； d 制?？蓽p少分級(jí) 思考題、作業(yè)題、討論題： 什么叫混合？混合的原理？ 混合機(jī)如何分類？飼料行業(yè)常用的混合機(jī)有哪些？ 影響混合工藝因素有哪些？ 27 第 6 次課 學(xué)時(shí) 4 課后總結(jié)分析： 授課題目（章，節(jié)） 飼料制粒與膨化 授課類型（請(qǐng)打√） 理論課□ 研討課□ 習(xí)題課□ 復(fù)習(xí)課□ 其他□ 教學(xué)目的： 掌握環(huán)模制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及影 響制粒效果的因素。通常臥式為 2— 6min，立式為 10— 15min。特別是微量元素與維生素混合保存后有相互促進(jìn)分解的趨勢(shì)。常用的稀釋劑有， 去胚的玉米粉，葡萄糖，蔗糖，烘烤過的大豆粉，磷酸二鈣，石灰石粉，貝殼粉，高嶺土，食鹽，硫酸鈉 2 供料 80%載體或稀釋劑 +活性成分 +20%載體或稀釋劑 3 貯運(yùn) 考慮運(yùn)輸中的再混合過程，減少分離。粒度，比重應(yīng)盡量接近活性成分。常采用 小麥麩皮，大豆皮，玉米蛋白粉，稻殼粉碎料 。混合機(jī)有死角或物料特性相差太大 五 保證混合質(zhì)量的措施 一） 預(yù)混合添加劑的制備 1 載體或釋劑稀的選擇 載體：具有接受和吸持粉狀活性組分的物質(zhì)。當(dāng)為最小混合時(shí)間后， CV 變化常有以下三種關(guān)系（圖18） （ 1）典型混合： CV達(dá)最低后基本保持不變 （ 2）帶后續(xù)粉碎混合： CV 未達(dá)最低便減緩 變小趨勢(shì)。建議采用飼料中最少而又最重要的物質(zhì)作為測(cè)定物質(zhì)，可能更具有代表性。 ? 沉淀法 ：取樣測(cè)定礦物質(zhì)占樣品量的比例。 CV=S/m *100% 其中：平均值 m=(x1+x2+?+xn)/n 標(biāo)準(zhǔn)差 S=?[(x1— m)2+(x2— m)2+?+(xn — m)2]/(n— 1) 2 標(biāo)準(zhǔn)： 全價(jià)配合料 CV10% 預(yù)混料 CV7% 三 均勻度的測(cè)定方法 ? 甲基紫法 ：以甲基紫為示蹤物，加入混合的物料，不同混合時(shí)間取樣，測(cè)定光密度，根據(jù)光密度值求出平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，從而得到 CV 值。 ? 操作的影響 給料器給料的均勻程度，給料順序，物料的預(yù)處理，油脂的加熱霧化程度和添加量均影響混合效果?；旌锨氨M量保證差異的最小性，減小再度分級(jí)的可能性。同時(shí)考慮是否可以添加液體原料。此與生產(chǎn)周期有關(guān)。 混合質(zhì)量 一 影響混合質(zhì)量的因素 ? 機(jī)型 根據(jù)前后工藝和生產(chǎn)效率來選擇混合機(jī)的機(jī)型，要求在混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的混合效果。 受物料充滿系數(shù)，物料填充 方式影響較大。但混合強(qiáng)度受自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度影響較大。 螺旋的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)使物料產(chǎn)生對(duì)流、剪切、 擴(kuò)散混合，混合效果好。 （ 3）轉(zhuǎn)子外徑 D: D=b— 2 ? 側(cè) 其中 b為混合室寬度 （ 4）轉(zhuǎn)速 n ：轉(zhuǎn)子線速度一般 1— ， 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 25— 60r/min n=189。 （二）主要工作部件 1 混合室體積 V V=q/?r (m3) 其中： q— 每批裝料量 (t) ?— 充滿系數(shù) (一般為 — ) r— 容 重 (t/m3) 2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，工作間隙 ?，外徑 D，轉(zhuǎn)速 n 1）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：多采用雙層單頭螺旋 雙頭雙層螺旋，三層螺旋 （ 2）轉(zhuǎn)子工作間隙 ?：減少物料殘留量，可以減小轉(zhuǎn)子工作間隙和加大轉(zhuǎn)子直徑。即混合完畢自動(dòng)開啟卸料門，卸料完關(guān)閉卸料門后，才可以啟動(dòng)配料秤底部出口，讓配好的料進(jìn)入混合機(jī)。主要產(chǎn)生對(duì)流，剪切混合 3 傳動(dòng)部分：由電機(jī)，減速器，聯(lián)軸器組成，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在 25— 60r/min。 ? 要求：變異系數(shù) (CV),全價(jià)料 CV10%，預(yù)混料 CV7% ? 剪切混合：形成剪切面 ? 體積混合：形成對(duì)流層 ? 擴(kuò)散混合：微粒體的擴(kuò)散 ? 沖擊混合：碰撞作用分散物料 ? 粉碎混合：發(fā)生顆粒變形或磨碎時(shí)物料混合 混合工藝 分批混合 混合周期：進(jìn)料、混合、卸料、空轉(zhuǎn) 序號(hào) 混合機(jī)類型 進(jìn)料時(shí)間（ S） 混合時(shí) 間（ S） 卸料時(shí)間（ S） 1 2 2 4 5 臥式雙軸槳葉 臥式單軸槳葉 臥式單軸螺帶 臥式雙軸螺帶 錐型立式雙蛟龍行星 30－ 60 30－ 60 30－ 60 30－ 60 90－ 120 20－ 60 ≥ 90 180－ 240 180－ 240 300－ 600 10－ 20 10－ 20 30－ 60 30－ 60 90－ 120 混合效果 ? 變異系數(shù)： CV ? 最佳混合 ? 過度混合 對(duì)混合機(jī)的要求 23 1 混合均勻度高即變異系數(shù)小，殘留少； 2 T混 T配 3 生產(chǎn)容量配套及動(dòng)力配套 4 操作方便 ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于取樣和清理 ? 布置形式：臥式，立式 ? 與配料適應(yīng)方式：分批式，連續(xù)式 ? 工作原理：回轉(zhuǎn)筒式，固定腔室式（圖 1） ? 工作部件：螺帶式，槳葉式，葉片式（圖 2） 容器固定型混合機(jī) (batch mixer) 分批 臥式螺帶混合機(jī) 一）構(gòu)造（ 圖 3） 1 機(jī)體：有 O,U,W型，現(xiàn)主要采用 U型； 2 轉(zhuǎn)子：由軸，環(huán)帶葉片，支撐桿組成。 排料量： Q=*n*?*k*r 其中： V— 每轉(zhuǎn)排料體積（ l/轉(zhuǎn)）， n— 葉輪轉(zhuǎn)速（ 30— 40r/min） ?— 充滿系數(shù)（粉 — ，粒 — ）， r— 容重， k—容重修正系數(shù)（ — 三）、 配料倉(cāng)及防拱 （ 1） 粉體流動(dòng)狀態(tài) 整體流：先進(jìn)先出 漏斗流：偏析，傾瀉， 結(jié)拱，抽心 21 第 5 次課 學(xué)時(shí) 2 （ 2）料倉(cāng)形狀 （ 3） 卸料口形狀及尺寸 （ 4）配料倉(cāng)容積確定 ? 配料倉(cāng)：大中型飼料廠，容量為儲(chǔ)存時(shí)間 6— 8h 小型飼料廠，容量為儲(chǔ)存時(shí)間 4h ? 配料倉(cāng)只數(shù)：年班產(chǎn) 5000t， 8— 10個(gè)； 年班產(chǎn) 1 萬 t， 10— 12個(gè) 年班產(chǎn) 2 萬 t， 12— 16個(gè)； 年班產(chǎn) 4 萬 t， 20— 24個(gè) （ 5）防破拱措施 （四）、 料位指示器 ? 概念：顯示配料倉(cāng)內(nèi)物料位置的一種監(jiān)控傳感元件。 螺 旋體： 采用變螺距，變直徑或變螺距又變直徑螺旋原因是等螺距，等直徑螺旋容易在入料口形成部分死區(qū)，物料易堆積，不符合先進(jìn)先出的原則 20 分配器 三通 擺動(dòng)分配器 旋轉(zhuǎn)分配器 電磁振動(dòng)給料器 1 組成：電磁振動(dòng)器，減振器，料槽， 進(jìn)出料口，法蘭盤。 2 主要參數(shù)：進(jìn)出料口中心距決定安裝位置，螺旋長(zhǎng)度，葉片數(shù)，主軸