箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-資料下載頁(yè)
2025-01-08 10:29本頁(yè)面
【正文】 鹽的摻料不應(yīng)使用。 4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 4%，拌和后 3h泌水率應(yīng)小于 2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。 5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，鋁粉約為水泥用量的%(通過(guò)試驗(yàn) )。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過(guò) 10%。 6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì) 入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度應(yīng)在 14~18s之間。 7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測(cè)試按 JTJ 0412022附錄 GG11。 8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。 9）在灌漿前，用吹入無(wú)油份的空氣清洗管道。接著用含有 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無(wú)油壓縮空氣吹干。 10）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣 (每組為40mm40mm160mm試件 3個(gè) )，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。 11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于 5℃ 時(shí)，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過(guò) 32℃ 。 12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò) 24d。灌漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站。在一個(gè)連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝 :水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度 。當(dāng)有幾個(gè)低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝 ,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實(shí)施吸漿 工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。 13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h內(nèi)，混凝土溫度不低于 5℃ 。當(dāng)白天氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。 14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個(gè)管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在灌漿后三天內(nèi)送交監(jiān)理工程師。 質(zhì)量要求 水泥漿的抗壓強(qiáng)度不低于圖 紙規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力后張法的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實(shí)、色澤一致，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩及鋼筋外露。 預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目 6． 3成品梁檢查（事后控制） （ 1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。 （ 2）檢查結(jié)構(gòu)砼試件強(qiáng)度是否合格；若不合格應(yīng)鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可認(rèn)為結(jié)構(gòu)砼合格。 （ 3）結(jié)構(gòu)砼必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查，對(duì)檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。 （ 4）箱梁的控制項(xiàng)目 梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 箱梁預(yù)制施工控制要點(diǎn) A、預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。 B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工 :N1→N3→N2→N4 。 C、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨下控制應(yīng)力為 1395MPa。 D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制至 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方 可繼續(xù)張拉。 E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF502022）的要求進(jìn)行。 F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必 須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)。 G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%，同時(shí)須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時(shí)。 H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用 900mm，橫橋向懸臂根部 100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。 J、臨時(shí)支座頂面高程與永久支座頂面高程相齊平。 七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁 監(jiān)理工作流程圖
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