【正文】 在墻柱側(cè)邊安裝模板部位用 杠刮平，抹子收光。保證模板下口嚴(yán)密，預(yù)防模板底部漏漿。 2）、安裝前水電預(yù)埋準(zhǔn)備 模板安裝前檢查驗(yàn)收與支模相關(guān)的預(yù)留洞、預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠， 做好 驗(yàn)收 記錄 ，并做工種交接。模板安裝過程 中保護(hù)預(yù)埋件，防止預(yù)埋件脫落、移位。 3）、施工縫處安裝前準(zhǔn)備 混凝土接茬處在施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 （ 2）、模板安裝 1）、柱模安裝 拼裝就位：成排柱支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱模就位前清掃柱底雜物。 模板拼縫處粘貼單面膠的海綿條。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打緊。調(diào)整 柱子上口截面、固定上口螺栓，后將柱模中間柱箍、螺栓等加固。柱箍間距、對(duì)拉螺栓根據(jù)柱子施工荷載驗(yàn)算結(jié)果設(shè)置。 垂直度調(diào)整：柱子截面調(diào)整好后， 用四根支撐或有花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)， 第 16 頁(yè) 共 213 頁(yè) 并校正其中心線和 垂直度 ，全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。 2）、墻模安裝 支模前應(yīng)復(fù)核檢查作業(yè)面四角標(biāo)高，必須保持在同一標(biāo)高位置，檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量符合要求。 模板就位：一般先支設(shè)建筑物外墻大角模板，嚴(yán)格控制大角模板的垂直度，采用吊線的方法校正立墻的垂直度，在保證垂直后，對(duì)準(zhǔn)模板外邊線加固支 撐。其他各列墻體以大角墻體模板為基準(zhǔn)，拉通線，控制正面的平整度和垂直度。其次安裝觀感要求較高的一側(cè)模板，另一側(cè)模板安裝前清掃墻內(nèi)雜物。 按照模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的對(duì)拉螺栓和斜撐。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和間距根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定，兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)設(shè)置拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正平整度和垂直度。 模板組裝嚴(yán)格控制模板的板面質(zhì)量，如：板面接縫處不得有錯(cuò)臺(tái)，模板板面不得有凹凸。組裝好的模板幾何尺寸和陰陽(yáng)角模尺寸和設(shè)計(jì)尺寸吻合，平模和陰陽(yáng)角模累計(jì)誤差尺寸在為0 至－ 4mm。 模板安裝完畢后，應(yīng)檢查模板組裝尺寸、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，模板安裝扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，尤其是門窗洞口兩邊的模板支撐是否牢固。 3）、梁板模安裝 安裝梁板模板前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高帶通線調(diào)整立桿及龍骨的高低，安裝板模、梁底模，吊線調(diào)平找面。 梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱線順直，不得有折線。 待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模。一般要求側(cè)模包底模， 梁側(cè)模加固 應(yīng)根據(jù) 梁的施工荷載進(jìn)行配制，若梁高超過 700mm， 須 在梁中 增設(shè) 對(duì) 拉 螺栓，與 梁側(cè)斜撐 配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。 梁模板清掃口留放在梁模兩端，方便清掃。 板?？v、橫楞的排列和間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，樓板模板板縫接頭處必須有木方龍骨支撐。 4）、特殊部位模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、安裝 樓梯模板、施工縫處模板、主次梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁墻節(jié)點(diǎn)及板墻節(jié)點(diǎn)的模板根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合混凝土澆筑要求專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)確保尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密，角線平滑，陰陽(yáng)角方正，不漏漿。 封閉型模板，如墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底 模設(shè)排氣孔。超過 的高柱、高墻模板根據(jù)混凝土施工要求在側(cè)模上開設(shè)澆搗孔。 模板拆除 （ 1）、拆模要求： 結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算并在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時(shí)支撐。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不能因拆模碰撓而松動(dòng)。 拆模時(shí)間嚴(yán)格控制，承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，梁板拆模嚴(yán)格按照申報(bào)程序進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)件跨度（米） 混凝土占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2 且≤ 8 ≥ 75 第 17 頁(yè) 共 213 頁(yè) 注：表中所指砼強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 （ 2）、墻柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 且能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板板面。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 （ 3）、門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連 接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁砼拉裂。所有洞口寬 1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 工程驗(yàn)收 （ 1）、梁模板驗(yàn)收 梁板驗(yàn)收時(shí)，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標(biāo)高、模板加固、支撐情況等項(xiàng)，當(dāng)全部驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。 （ 2）、板模板驗(yàn)收 板模板驗(yàn)收時(shí)，檢查板面標(biāo)高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項(xiàng)。 （ 3）、剪力墻模板驗(yàn)收 剪力墻模板驗(yàn)收時(shí)，檢查模板垂直度、拼縫質(zhì)量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項(xiàng)。 （ 4）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 模板安 裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、 墻、 梁 5 3 尺 量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi) 尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 尺 量 柱、 墻、 梁 177。 4 、 — 5 177。 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽(yáng)角 方正 — 2 方尺、塞尺 順直 — 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng)度 +10 0 +5 0 10 預(yù)留孔 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸挑構(gòu)件 — ≥ 100 第 18 頁(yè) 共 213 頁(yè) 洞 尺寸 +10 0 +5 0 11 門窗洞口 中心線位移 — 3 拉線、尺量 寬 、 高 — 177。 5 對(duì)角線 — 6 12 插 筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 三、鋼筋工程施工工 藝 目的 為確保鋼筋工程的施工質(zhì)量 ,達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,特制定本施工工藝 . 鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60 噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào) ,同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60噸。 （ 2）、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸 的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。 （ 3）、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋 ,在其上各截取 1 組試樣 ,每組試樣各制 2根試件 ,分別做拉伸 (含抗拉強(qiáng)度 \屈服點(diǎn) \伸長(zhǎng)率 )和冷彎試驗(yàn)。 （ 4）、當(dāng)試樣中有 1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第 2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 （ 5）、所有材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋運(yùn)輸、貯存 （ 1）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉(cāng)庫(kù)（棚）外存放時(shí)， 應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 （ 2）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得從高處拋擲。 （ 3）、鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。 鋼筋配料 （ 1）、鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。 1）、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 — 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 — 彎曲調(diào)整值 +彎鉤 增加長(zhǎng)度 鋼筋下料長(zhǎng)度 =箍筋內(nèi)周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度 2）、彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表 1。 表 1：鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 第 19 頁(yè) 共 213 頁(yè) 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注： d 為鋼筋直徑。 3）、彎 鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 dddddddd d ddd 鋼筋彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖 (a)半圓彎鉤； （ b）直彎鉤； （ c）斜彎鉤 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為 、平直部分為 3d），其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為 ，對(duì)直角彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 . （ 2）、配 料計(jì)算的注意事項(xiàng) 1）、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。 2）、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 3）、配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。 鋼筋加工 （ 1）、鋼筋加工一般要求 1）、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹 后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2）、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。 3）、加工后的鋼筋，表面無削弱截面的傷痕。 4）、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。 5）、卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為： I 級(jí)鋼筋不得大于 2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于 1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。 （ 2）、鋼筋切割 1）、切割工藝 ① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一 般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ②斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ③在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)查明情況。 2）、質(zhì)量要求 ①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 ②鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 第 20 頁(yè) 共 213 頁(yè) （ 3）、鋼筋的彎制 鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)施工。 1）、鋼筋彎制工藝 ①劃線 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，用石 筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見第 6 條），其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 （ d 為鋼筋直徑）； 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。 ②鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲成型時(shí) ,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了 使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) ,就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎 90176。時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180176。時(shí)彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 ~。 鋼筋宜在常溫下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。 2）、質(zhì)量要求 ①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 。 ②鋼筋末端