【導(dǎo)讀】葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿

　　

【正文】 C02 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具 房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。 文明施工具體措施 （ 1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。 （ 2）實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。 （ 3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。 （ 4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 （ 5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。 當(dāng)設(shè)計對厚板有 Z 性能要求時的焊接工藝措施 在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、 Z 向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于 40mm 鋼板焊接時，易導(dǎo)四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 17 致層狀撕裂。 選擇合理的焊接接點連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設(shè)計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于 40wn 厚鋼板焊接 時，應(yīng)選擇合理的節(jié)點連接形式，圖 7． 7． 4． 1 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板 Z 向受拉。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 18 原構(gòu)造 (g) 改進構(gòu)造 圖 ． 1 （ 1）在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖 。 （ 2）在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 19 承受的收縮應(yīng)力，圖 。 （ 3）采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng) 力，圖 。 （ 4）在 T 型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7． 7． 4． 1． d。 （ 5）在 T 型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代 T 型、十字型接頭，圖 、圖 。 （ 6）對大型連接節(jié)點，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計來避免或減小厚度方向的應(yīng)變， 圖 。 2 焊材及母材的選擇 （ 1）對有特殊要求的部位， 可選用 Z 向延性性能好的鋼材 （ 2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。 3 使用涂層和墊層 采用軟金屬絲 (一般為低強度的焊條 )做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖 圖 4. 防止層狀撕裂的工藝措施 （ 1） T 型焊接時 ,在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層 , 圖 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 20 圖 （ 2）厚板焊接時，可 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。 （ 3）當(dāng)板厚≥ 80mm 時，對 I 類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，圖 。 附圖 4 （ 4）對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng)力。 （ 5）采用合理的焊接順序和方向 先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮； 先焊錯開的短焊縫，后焊直通 長焊縫； 先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 （ 6）采取反變形降低局部剛性 （ 7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時溫度應(yīng)維持在 100℃ — 150℃之間或在 400℃以上，避免在 200℃— 300℃之間進行；多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。 （ 8）焊前預(yù)熱 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 21 （ 9）加熱減應(yīng)區(qū) 附加說明 1 工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響，見下圖。 2 其他因素對焊縫形狀的影響 （ 1） 引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持 2— 3mm 的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部 2— 4mm 處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進． （ 2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 （ 3） T 型接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為 5mm 以上，可將焊絲水平移開離夾角處 1— 2mm。見下圖。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 22 兩板等厚 兩板不等厚 T 型接頭平角焊時的焊絲位置 （ 4） 焊角尺寸小于 8mm 時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于 5mm 時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。焊角尺寸在 5～ 8mm 之間時，可采用斜圓圈形送絲法進 行焊接。 （ 5）焊角尺寸在 8～ 9mm 時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于 9mm 時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。23242