7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定-資料下載頁(yè)
2024-10-13 11:37本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芄薃薀袆莃節(jié)螆螂莂蒞蕿肀莁蕆螄羆莀蠆薇荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袁肅羄芃蚃罿羃蒞衿裊肂蒈螞螁肂薀蒅膀肁莀蝕肆肀蒂薃聿薄螈袈肈芄薁螃肇莆螇肂肆葿蕿羈膆薁螅襖膅芀薈螀膄蒃螃螆膃薅蚆肅膂芅袁羈膁莇蚄袇膀葿袀螃芀薂蚃肁艿芁蒅羇羋莄蟻袃芇薆蒄衿芆芆蝿
【正文】 C02 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具 房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。 文明施工具體措施 （ 1）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。 （ 2）實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。 （ 3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉铮拦ぞ咭R全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。 （ 4）廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。 （ 5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有 Z 性能要求時(shí)的焊接工藝措施 在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、 Z 向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于 40mm 鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 17 致層狀撕裂。 選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于 40wn 厚鋼板焊接 時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖 7． 7． 4． 1 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板 Z 向受拉。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 18 原構(gòu)造 (g) 改進(jìn)構(gòu)造 圖 ． 1 （ 1）在滿(mǎn)足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖 。 （ 2）在角接接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 19 承受的收縮應(yīng)力，圖 。 （ 3）采用對(duì)稱(chēng)坡口，減小焊接收縮應(yīng) 力，圖 。 （ 4）在 T 型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7． 7． 4． 1． d。 （ 5）在 T 型、十字型接頭中采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代 T 型、十字型接頭，圖 、圖 。 （ 6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變， 圖 。 2 焊材及母材的選擇 （ 1）對(duì)有特殊要求的部位， 可選用 Z 向延性性能好的鋼材 （ 2）在滿(mǎn)足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。 3 使用涂層和墊層 采用軟金屬絲 (一般為低強(qiáng)度的焊條 )做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖 圖 4. 防止層狀撕裂的工藝措施 （ 1） T 型焊接時(shí) ,在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層 , 圖 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 20 圖 （ 2）厚板焊接時(shí)，可 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。 （ 3）當(dāng)板厚≥ 80mm 時(shí)，對(duì) I 類(lèi)或Ⅱ類(lèi)以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，圖 。 附圖 4 （ 4）對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過(guò)程中，應(yīng)用錘擊法來(lái)消除焊縫殘余應(yīng)力。 （ 5）采用合理的焊接順序和方向 先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮； 先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通 長(zhǎng)焊縫； 先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 （ 6）采取反變形降低局部剛性 （ 7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在 100℃ — 150℃之間或在 400℃以上，避免在 200℃— 300℃之間進(jìn)行；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。 （ 8）焊前預(yù)熱 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 21 （ 9）加熱減應(yīng)區(qū) 附加說(shuō)明 1 工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響，見(jiàn)下圖。 2 其他因素對(duì)焊縫形狀的影響 （ 1） 引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持 2— 3mm 的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部 2— 4mm 處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)． （ 2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿(mǎn)。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 （ 3） T 型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為 5mm 以上，可將焊絲水平移開(kāi)離夾角處 1— 2mm。見(jiàn)下圖。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 22 兩板等厚 兩板不等厚 T 型接頭平角焊時(shí)的焊絲位置 （ 4） 焊角尺寸小于 8mm 時(shí)，可以采用單層焊。焊角尺寸小于 5mm 時(shí)，可用直線(xiàn)移動(dòng)法和短路過(guò)渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在 5～ 8mm 之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn) 行焊接。 （ 5）焊角尺寸在 8～ 9mm 時(shí)，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線(xiàn)移動(dòng)送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于 9mm 時(shí)，可用多層多道焊。無(wú)論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。23242
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